Die Preise für Rohstoffe und Energie steigen in einem noch nie dagewesenen Tempo. Das treibt besonders die kostensensible und schnelllebige Lebensmittelindustrie an, nach Möglichkeiten zu suchen, die Produktionseffizienz ihrer Verpackungsprozesse zu steigern. Die Lösung können digitale Tools wie Synexio von Syntegon für modernes Anlagenmonitoring sein. Denn der Schlüssel zu einer höheren Gesamtanlageneffektivität (OEE) liegt in den Maschinen- und Produktionsdaten, sofern Hersteller deren Potential erkennen und gewinnbringend nutzen.
Um wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen Lebensmittelproduzenten zügig auf dynamische Marktveränderungen reagieren. Viele wählen daher flexibles und leicht zu bedienendes Equipment, um schnell zwischen Verpackungsformaten zu wechseln. Darüber hinaus nutzen sie für maximale Ausbringungen zunehmend Automationslösungen wie Pick-and-Place-Roboter. Immer mehr Produzenten setzen zudem auf digitale Lösungen, um die Produktionsleistung ihrer Anlage noch weiter zu steigern und Ausfallzeiten zu minimieren. Eine davon ist die cloudbasierte Software Synexio von Syntegon, die es Lebensmittelproduzenten erlaubt, anhand von Produktionsdaten über den gesamten Maschinenlebenszyklus hinweg Verbesserungspotentiale zur Kostensenkung, Produktivitätssteigerung oder Ressourceneinsparung zu erkennen.
Digitale Lösungen erheben Produktions- und Maschinendaten, bewerten und visualisieren sie. So sorgen sie für volle Leistungstransparenz. Hersteller in der Lebensmittelindustrie können anhand dieser Daten Potentiale zur Leistungssteigerung klar erkennen und datenbasierte Entscheidungen treffen, statt mit Vermutungen und Annahmen zu arbeiten. Sie können beispielsweise Fehlermeldungen auswerten, um die häufigsten Gründe für Maschinenstillstände zu identifizieren und auszumerzen. Treten Ausfallzeiten durch ungeplante Wartungsarbeiten auf, können die Produktionsdaten im Sinne der Predictive Maintenance hinzugezogen werden, um den Maschinenzustand zu überwachen und Ausfallzeiten zukünftig zu reduzieren.
Darüber hinaus verbessert sich die Transparenz des Gesamtprozesses und der Zugriff auf aktuelle und historische Maschinen- und Produktionsdaten ist jederzeit möglich. So können Hersteller verschiedene Maschinen in unterschiedlichen Zeiträumen und über mehrere Produktionsstandorte hinweg vergleichen und Potentiale zur Produktivitätssteigerung erkennen. Oftmals gehen bei digitalen Lösungen wie Synexio Effizienzverbesserungen und Nachhaltigkeitsbemühungen Hand in Hand. Denn zusätzlich können der Stromverbrauch sowie der angefallene Ausschuss präzise ermittelt werden. Somit können Einsparpotentiale identifiziert werden. Das ist der erste Schritt zu einer nachhaltigeren Produktion.
Bei allen Vorteilen, die digitale Lösungen bieten, zögern viele Hersteller dennoch in diese zu investieren. Oft sind sie sich des Potentials nicht bewusst, die sie in Bezug auf Leistungssteigerung und Kostensenkung bieten. Die eigenen Bestandsmaschinen stellen häufig eine weitere Hürde dar, vor allem wenn sie von verschiedenen Anbietern kommen, unterschiedliche Prozessschritte ausführen und unterschiedlich alt sind. Sie verfügen meist nicht über standardisierte Schnittstellen, sodass sich die Integration schwierig gestaltet. Syntegon bietet daher zwei Lösungswege an: Hersteller, die eine neue Maschine in Betracht ziehen, erhalten beim IoT-fähige Prozess- und Verpackungsmaschinen mit standardisierten Schnittstellen, die Maschinen untereinander, mit der Syntegon-Software oder dem kundeneigenen MES verbinden. Sollen ältere Syntegon Anlagen digitalisiert werden, rüstet der Verpackungsspezialist sie mit einem kompatiblen Edge Device nach, um Kunden Zugriff auf das Synexio Portfolio zu ermöglichen.
Die Software Synexio ist in den drei Varianten „Monitor“, „Uptime“ und „Empower“ erhältlich. Letztere wird 2024 im Markt eingeführt. Mit „Monitor“ können Lebensmittelhersteller verschiedene KPIs visualisieren und Produktions- und Maschinendaten auswerten. „Uptime“ umfasst zusätzlich den Zugang zu Funktionen, um ungeplante Stopps ermitteln, sowie das so genannte Sustainability Monitoring, um mit Daten zum Stromverbrauch und Ausschuss den ökologischen Fußabdruck zu verringern. Das dritte Paket „Empower“ verfügt über zustands- und zeitbezogene Wartung und unterstützt das Bedienpersonal mit On-Demand-Schulungsinhalten und verbesserter Fehlersuche.
