Vom Kunden rückwärts gedacht - nach diesem Leitmotto entwickelt SEW-Eurodrive unter anderem Hygieneantriebe für eine aseptische Lebensmittelabfüllung. Um zu zeigen, dass diese Kundenperspektive nicht nur aus schönen Worten besteht, hat Sarah Herberger, die bei SEW-Eurodrive als Product Lifecycle Manager eng mit Kunden zusammenarbeitet, gleich einen von ihnen mitgebracht: Daniela Kraft leitet Marketing und Vertrieb bei VMS Maschinenbau, einem Unternehmen, das Abfüll- und Verpackungsanlagen für die Molkerei-Industrie herstellt. Gemeinsam berichten sie in unserem Business Lunch-Interview, warum die Zusammenarbeit so gut funktioniert. Im Fokus des Gesprächs stehen die Themen Aseptik, hygienisches Design und Softwaremodule.
Sarah Herberger: Wenn man sich einen Überblick über die Trends verschaffen möchte, reicht ein Blick ins Kühlregal im Supermarkt. Hier sieht man die wachsende Produktvielfalt, angefangen bei vegetarischen und veganen Artikeln über High-Protein-Produkte bis hin zu neuen Geschmacksrichtungen. Nachhaltigkeit spiegelt sich in Bioprodukten und umweltfreundlichem Verpackungsmaterial wider. Das alles wirkt sich auf die Produktion und damit auf die Maschinenbauer und nachgelagert auf uns als Komponentenlieferant aus.
Daniela Kraft: Unsere Kunden produzieren ein häufig immer breiteres Produktportfolio in immer kleineren Chargen. Wir haben eine extreme Produktvielfalt auf dem Markt. In der Produktion bedeutet das höhere Reinigungszyklen durch häufigere Produktwechsel. Über das Produkt hinaus spielt auch die Verpackung eine besondere Rolle. Abgesehen vom Kundenwunsch nach umweltfreundlichen Verpackungen wurden auch neue Gesetze verabschiedet. Deshalb kommt dem Einsatz nachhaltiger Verpackungen aus Monomaterialien wie Polypropylen (PP) oder PET* eine große Bedeutung zu. Als Maschinenbauer müssen wir auf die neuen gesetzlichen Herausforderungen reagieren. Für PP gibt es bereits einen Recyclingkreislauf. Jedoch ist dieser Kunststoff sehr hitzeanfällig und im Verarbeitungsprozess durch die Sterilisation hohen Temperaturen ausgesetzt. Da bedarf es den passenden Lösungen, um eine sichere Verpackung aus nur einem Material zu gewährleisten. Aus unserer Sicht muss hier ein Umdenken stattfinden, gerade im Bereich Aseptik. Vielleicht lohnt es sich, darüber nachzudenken, Lebensmittel mit Hilfe der Aseptik außerhalb der Kühlkette haltbar zu machen.
Daniela Kraft: Als Maschinenbauer müssen wir flexibel auf die täglich neuen Herausforderungen reagieren. Für deren Lösung ist SEW seit Jahren für uns ein zuverlässiger Partner im Bereich Komponenten und Automatisierung. Sie liefern uns von Hardware bis Software alles aus einer Hand. Egal, ob wir auf der Baustelle Unterstützung in der Programmierung oder bei der Umsetzung der Komponenten benötigen: Wir erhalten umgehend Hilfe zur Lösung von Problemen. Auch wenn wir nicht der größte Kunde sind, werden wir nicht auf später vertröstet. So ist ein partnerschaftliches Verhältnis entstanden, das auf der gleichen Geschäftsphilosophie basiert, mit der auch wir unsere Kunden behandeln.
In Molkereien erfolgt eine intensive CIP*- und COP*-Reinigung. Unseren Kunden erwarten Anlagen, die in dieser anspruchsvollen Umgebung mit hoher Luftfeuchtigkeit, Wärme, Lauge und Säuredämpfen während der Reinigung beständig und langlebig bleiben. Unsere Maschinen vom Typ „Kontfill Line“ sind dafür ausgelegt. Alle verbauten Komponenten machen das Reinigungsprogramm unbeschadet mit - und zwar dauerhaft. Hier kommen die neuen Edelstahl-Servoantriebe von SEW-Eurodrive für die aseptische Lebensmittelproduktion zum Einsatz. Sie lassen sich von außen reinigen. Zudem sind sie gegen Lauge, Säure und Dämpfe im Reinigungsprozess resistent und erfüllen die Schutzart IP69K. Damit sind sie bestens für unsere Abfüll- und Verpackungsmaschinen geeignet.
Daniela Kraft: Wir können mit unseren Systemen Medien von flüssigen Getränken bis zu viskosen Produkten wie Joghurt und Pudding verarbeiten. Der angesprochene Bubble Tea besteht aus zwei Komponenten. Die Bubbles sind stückige, zuckerhaltige Produkte, die zusammen mit Flüssigkeit abgefüllt werden. Durch den hohen Zuckergehalt können sich Schimmel und andere Keime leichter bilden. Die Produktion ist daher hochreinigungsintensiv. Aseptikanforderungen müssen erfüllt werden. Dies ist eine große Herausforderung sowohl an die Füllgenauigkeit und als auch an die Reinigung. Die Edelstahlmotoren helfen uns, einen einfacheren, sauberen Prozess zu gewährleisten. Sie sind im oberen Bereich der Maschine positioniert und widerstehen der hohen Luftfeuchtigkeit und den Dämpfen.
