Mit dem jüngsten Ausbau seiner modularen Getriebeplattform bringt Flender eine umfassend individualisierbare Lösung auf den Markt, die nahezu alle relevanten Einsatzbereiche industrieller Antriebstechnik abdeckt. Die Plattform richtet sich an Anwendungen in der Prozessindustrie, hier insbesondere in der Lebensmittelverarbeitung, Pharma- und Chemieindustrie. Dazu kommt der Einsatz im Maschinenbau sowie in der Wasser- und Abwassertechnik. Damit wird durch ihre flexible Auslegung einen einfachen Zugang zu präzise zugeschnittenen Getriebelösungen bei gleichzeitig hoher Effizienz in der Fertigung ermöglicht.
Universell konfigurierbare Antriebstechnik für jede Einbaulage
Ein zentrales Merkmal der erweiterten Plattform ist ein neues Gehäusekonzept, das horizontale, vertikale und frei wählbare Einbaulagen unterstützt. Damit erschließen sich neue Anwendungen in Bereichen wie Rührwerke, Mischer, Belüfter, Sichter sowie in Fahrwerken für Materialflusssysteme. Die Getriebeplattform eignet sich nun auch für Branchen, in denen besondere Anforderungen an Hygiene, Energieeffizienz oder Explosionsschutz bestehen, etwa in der chemischen Industrie, Lebensmittelproduktion oder kommunalen Versorgung.
Digitale Konfiguration für passgenaue Antriebslösungen
Statt eines langwierigen Entwicklungsprozesses setzt Flender auf einen digitalen Konfigurator, mit dem sich Getriebe innerhalb weniger Minuten individuell auslegen lassen. Anwender geben lediglich drei Parameter ein: Anwendung, Drehzahl und Leistungsbedarf. Damit erhalten sie sofort CAD-Daten, Zeichnungen sowie einen digitalen Zwilling für die Weiterverwendung im eigenen Engineering-Prozess.
Dieser Ansatz markiert einen Paradigmenwechsel in der industriellen Antriebstechnik: Die Kombination aus vollständiger Individualisierung und der Effizienz seriennaher Fertigung erlaubt kurze Lieferzeiten, reduziert Engineering-Aufwände und verbessert die Planbarkeit für Maschinen- und Anlagenbauer.
Mehr Effizienz durch präzise Dimensionierung
Dank der digitalen Auslegung werden Getriebe exakt auf den benötigten Leistungsbereich ausgelegt, ohne Sicherheitszuschläge, wie sie in Standardprodukten üblich sind. Dies reduziert Materialeinsatz, senkt die Verlustleistung und steigert die Energieeffizienz. Das Plattformdesign erlaubt darüber hinaus eine hohe thermische Belastbarkeit, sodass in vielen Fällen auf externe Kühlsysteme verzichtet werden kann. Damit trägt die Lösung nicht nur zur Kostensenkung bei, sondern auch zur Erreichung von Nachhaltigkeitszielen in der Industrie.
Zustandsüberwachung mit integrierter Intelligenz
Alle Getriebe der Plattform sind standardmäßig mit Flenders Sensorik-Lösung für Zustandsüberwachung ausgestattet. Diese analysiert in Echtzeit Betriebsdaten wie Temperatur, Vibrationen oder Schmierstoffzustand. Wartungsbedarfe können frühzeitig erkannt, ungeplante Stillstände vermieden und Wartungsintervalle optimiert werden. Die cloudbasierte Datenverarbeitung ermöglicht eine nahtlose Integration in bestehende Asset-Management- und Wartungssysteme.
Zukunftssichere Lösungen für die industrielle Antriebstechnik
Mit der Plattformerweiterung reagiert Flender auf zentrale Herausforderungen der industriellen Antriebstechnik: zunehmende Variantenvielfalt, steigender Zeit- und Kostendruck in der Entwicklung sowie wachsende Anforderungen an Energieeffizienz und digitale Vernetzung. Die modulare Struktur und die durchgängige Digitalisierung von der Konfiguration bis zur Betriebsüberwachung machen die Plattform zu einem zukunftsfähigen Werkzeug für Unternehmen, die ihre Antriebssysteme flexibler, effizienter und nachhaltiger gestalten wollen. Weitere Produktgrößen und Funktionen sind bereits in Planung, um das Einsatzspektrum der Plattform in der industriellen Antriebstechnik weiter auszubauen.
