Keine industrielle Produktion ohne Bewegung, das gilt auch für die Getränke- und Lebensmittelindustrie. Hier kommt es auf Schnelligkeit, Präzision und vor allem Reinheit an. Alle am Prozess beteiligten Maschinen und Anlagen müssen hohen hygienischen Anforderungen genügen. Maschinenhersteller suchen daher nach Möglichkeiten, das Kontaminationsrisiko ihrer Anlagen zu reduzieren und gleichzeitig den Reinigungsaufwand und die Betriebskosten zu senken. Igus bietet für diesen Anwendungsbereich ein spezielles Produktportfolio im Hygienic Design: von Gleit- und Drehlagern über Energieketten bis hin zur Linear- und Antriebstechnik. Diese erfüllen nicht nur FDA- und EU-Anforderungen. Sie entsprechen auch den Richtlinien der European Hygienic Engineering & Design Group (Ehedg) in Bezug auf die Reinigbarkeit. Diese fordern, dass Bauteile entweder spaltfrei gestaltet oder entsprechend gekapselt sein müssen.
Verschleißfeste Hochleistungskunststoffe in Energieketten
Als Spezialist für „Motion Plastics“ setzt Igus hier auf eigens entwickelte, verschleißfeste Hochleistungskunststoffe. Diese müssen nicht mit Öl oder Fett geschmiert werden. In die Werkstoffe integrierte Festschmierstoffe ermöglichen einen reibungsarmen Trockenlauf. Sie verbessern damit die Hygiene, erhöhen die Ausfallsicherheit und reduzieren den Wartungsaufwand erheblich. Auch die tägliche Reinigung mit Wasser, Dampf und aggressiven Reinigungsmitteln macht ihnen nichts aus. Denn die Kunststoffe sind korrosionsfrei, chemikalienbeständig und müssen nach der Reinigung nicht nachgeschmiert werden.
Energieketten für Anwendungen mit höchsten Hygieneanforderungen
Die Energieketten-Serie „TH3“ ist die weltweit erste ihrer Art, die Igus von Grund auf für den Einsatz in Hygienebereichen entwickelt hat. Durch ihr offenes Design ist sie sehr leicht zu reinigen. Durch die abgerundeten Ecken und die schraubenlose Konstruktion werden Toträume und die daraus resultierende Keimbildung vermieden. Das für Kunststoffelemente in der Lebensmittelindustrie typische blaue Material weist zudem eine gute Beständigkeit gegen aggressive Reinigungsmittel und Chemikalien auf. Damit eignet sich die Energieketten für Einsatzbereiche, in denen höchste Hygieneanforderungen bestehen und Leitungen und Schläuche sicher geführt werden müssen.
Gleitschlitten aus 100 Prozent lebensmittelkonformem Kunststoff
Auch das Linear- und Antriebstechnik-Portfolio hat Igus kontinuierlich um neue Hygienic Design-Lösungen erweitert. Zum Beispiel mit einem neuen Schlittentyp für die Linearführungssysteme aus dem „Drylin W"-Baukasten. Es ist der erste Gleitschlitten, der zu 100 Prozent aus lebensmittelkonformem Kunststoffen besteht. Die Konstruktion ist komplett offen und totraumfrei. Das System ist komplett spülbar und damit hygienegerecht. Darüber hinaus hat Igus seine Designstudie der einbaufertigen SHT-Linearachse weiterentwickelt und hinsichtlich einer besseren Spülbarkeit verbessert. Das System verwendet als Führung Edelstahl-Rundwellen und als Antrieb die Dryspin-Gewindetechnik aus Edelstahl, die sich durch Laufruhe und Effizienz auszeichnet. Die Traversenbaugruppe besteht aus zwei Gehäusehälften, die mit einer FDA-konformen Flachdichtung aus Silikon und hygienegerechten Schrauben abgedichtet werden. Alle Komponenten, ob aus Edelstahl oder Kunststoff, wurden nach den gleichen Hygienic Design-Vorgaben angepasst.
Igus und Ehedg wollen gemeinsame Zertifizierungen für offene bewegliche Teile weiterentwickeln
Jetzt arbeitet das Unternehmen an der Hygienic Design-Zertifizierung seiner Lösungen, was lange Zeit eine Herausforderung war. Denn bewegte Teile weisen funktionsbedingt enge Spalte auf, so dass bestehende Konstruktionen den Anforderungen nicht genügten. Aus diesem Grund ist Igus der Ehedg beigetreten. Gemeinsam sollen neue Lösungen und Zertifizierungen für offene bewegliche Teile entwickelt werden, um den sicheren und effizienten Betrieb von Produktionsanlagen in der Getränke- und Lebensmittelindustrie zu unterstützen.
