Ungebrochen ist der Konsum an Apfel- und Orangensäften mit einem klaren Fokus auf hochwertigen Direktsäften. Diese NFC-Säfte werden in modernen Aseptik-Tanklagern mit Großtanks mit Volumen von bis zu 1,5 Millionen Litern gelagert. Ruland bietet für die Einlagerung von Säften vollautomatisierte Anlagentechnologie, die dem Hersteller kontinuierlich eine gleichbleibende Qualität der empfindlichen Säfte liefert. Bereits die 3D-Planung gibt einen guten Überblick über die Aufstellung und Verrohrung eines Großtanklagers. Auf der diesjährigen Brau Beviale zeigt der Anlagenbauer ein virtuelles Tanklager mit 10 Großtanks und die dazugehörige Anlagentechnik. Hygienic Design, allgemeine Herstellungsrichtlinien und individuellen Anforderungen werden schon in der Planungsphase berücksichtigt.
Direkt nach der Pressung wird der frische Saft über eine KZE-Anlage haltbar gemacht. In einer angebundenen Entgasungsanlage mit Aromarückführung wird der Sauerstoff im Saft reduziert und die Haltbarkeit weiter verbessert. Bevor der Direktsaft in Edelstahltanks aseptisch eingelagert wird, werden die Großtanks gereinigt und mit Dampf sterilisiert. Durch die Überlagerung mit Stickstoff wird die Oxidation weiter verringert und die Haltbarkeit des Saftes zusätzlich verlängert.
Temperatur und Atmosphäre in den Lagertanks werden über Sensoren durchgehend über die Anlagensteuerung überwacht und damit vollautomatisch kontrolliert und gesteuert. Die Anlagensteuerung kann mit einem übergeordneten System verknüpft werden. Das Ruland Prozess Management Systems (RPMS) verwaltet die Produktions- und Reinigungsrezepte und unterstützt die Planung der Anlagenauslastung. Gereinigt wird das gesamte Tanklager mit allen produktberührten Leitungen über eine CIP-Anlage. Darüber hinaus ist das Großtanklager mittels Dampf sanitisierbar.
Besuchen Sie Ruland auf der Brau Beviale 2018 in Nürnberg in Halle 9, Stand 318.
