Wittmann auf der Drinktec 2025
Schnelllaufende Spritzgießmaschine produziert Verschlusskappen für Getränkeflaschen
Freitag, 20. Juni 2025
| Redaktion
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Die Spritzgießmaschine erreicht Spritzgeschwindigkeiten und ist für die Herstellung von Kappen und Verschlüssen prädestiniert
Die Spritzgießmaschine erreicht Spritzgeschwindigkeiten und ist für die Herstellung von Kappen und Verschlüssen prädestiniert, Bild: Wittmann

Auf der Drinktec 2025 in München zeigt die Wittmann Gruppe eine Hochleistungsanlage zur Herstellung von Kunststoffverschlüssen. Die internationale Leitmesse für die Getränke- und Liquid-Food-Industrie findet vom 15. bis 19. September auf dem Messegelände in München statt. Im Mittelpunkt des Messeauftritts steht eine schnelllaufende, elektrische Spritzgießmaschine vom Typ „EcoPower Xpress“. Die Anlage ist speziell auf kurze Zykluszeiten und hohe Prozesssicherheit ausgelegt. Durch vollelektrische Antriebe für Einspritzen, Schließen und Öffnen erreicht sie Spritzgeschwindigkeiten bis zu 650 Millimeter pro Sekunde und Einspritzdrücke bis zu 2.500 bar.

Spritzgießmaschine produziert HDPE-Verschlüssen

Die vorgestellte Anwendung richtet sich an Hersteller von Kappen und Verschlüssen für Getränkeflaschen. Bei der Produktion von Standardverschlüssen aus HDPE sind kurze Hübe, schnelle Werkzeugbewegungen und eine zuverlässige Dosierung entscheidend. Die „EcoPower Xpress“ erfüllt diese Anforderungen mit einem Zyklus von unter 2,5 Sekunden bei gleichzeitig niedrigem Energieverbrauch.

Maschinenausstattung der Spritzgießmaschine und eingesetzte Materialien

Während der Messe wird eine Spritzgießmaschine vom Typ „EcoPower Xpress 160/1100+“ mit einem 32-fach-Werkzeug der Firma HTW aus Österreich betrieben. Gezeigt wird die Herstellung von HDPE-Kappen mit einem Durchmesser von 29/25 Millimeter und einem Gewicht von 1,35 Gramm. Das eingesetzte Material stammt von Totalenergies Onetech Belgium. Ergänzt wird die Produktionszelle durch ein Fördergerät und eine Werkzeugraumentfeuchtung von Wittmann.

Automatisierte Nachbearbeitung und Qualitätssicherung

Die gefertigten Verschlusskappen gelangen nach dem Entformen über ein unterhalb des Werkzeugs integriertes Förderband in ein Automatisierungssystem von IMD Vista. In dieser Anlage durchlaufen die Verschlusskappen die Stationen Kühlung, Orientierung, Vereinzelung sowie eine Inline-Qualitätskontrolle. Die als Ausschuss detektierten Teile werden automatisch aussortiert, bevor die qualitativ einwandfreien Teile der Verpackung zugeführt werden. Sie finden Wittmann auf der Drinktec in Halle C6 am Stand 501.

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