Mit Flowshred stellt Seepex ein Feststoffkonditionierungssystem vor, das speziell für die Handhabung heterogener Lebensmittelabfälle entwickelt wurde. Die Lösung kombiniert Doppelwellenzerkleinerer und Exzenterschneckenpumpe in einer kompakten Einheit und ermöglicht es, organische Reststoffe zu zerkleinern und direkt in pumpfähige Medien zu überführen. Damit adressiert das System typische Herausforderungen in der Lebensmittelproduktion, etwa Verstopfungen, ungleichmäßige Materialströme und hohen Wartungsaufwand.
Herausforderungen bei der Verarbeitung organischer Reststoffe
In der Lebensmittelindustrie fallen große Mengen unterschiedlich zusammengesetzter Abfälle an. Dazu zählen unter anderem Obst- und Gemüseschalen, Fleisch- und Fischreste sowie Teig- oder Tiefkühlprodukte. Diese Materialien unterscheiden sich hinsichtlich Größe, Feuchtigkeit und Struktur und stellen damit hohe Anforderungen an Förder- und Entsorgungssysteme. Große oder faserige Bestandteile können Anlagenkomponenten blockieren und zu Stillständen führen. Dies erhöht den Wartungsaufwand und beeinträchtigt die Prozessstabilität. Ein durchgängiger und kontrollierter Materialfluss ist daher eine zentrale Voraussetzung für effiziente Abläufe.
Feststoffkonditionierungssystem kombiniert Zerkleinerung und Förderung
Das Feststoffkonditionierungssystem von Seepex verfolgt einen integrierten Ansatz. Die Lebensmittelabfälle werden über einen Trichter zugeführt und zunächst im Doppelwellenzerkleinerer auf eine definierte Partikelgröße von etwa 10 bis 20 Millimetern reduziert. Anschließend übernimmt eine Exzenterschneckenpumpe den kontinuierlichen Transport. So entsteht eine homogene, pumpfähige Suspension, die zu Silos, Containern oder weiteren Verarbeitungsschritten gefördert werden kann. „Mit Flowshred bieten wir erstmals eine integrierte Lösung an, die Zerkleinerung und Förderung von Lebensmittelabfällen in einem abgestimmten System vereint“, erklärt Bernd-Guntram Schulz, Produkt- und Marktmanager bei Seepex. „Das Ziel ist es, heterogene organische Reststoffe so aufzubereiten, dass sie sich kontrolliert und prozessstabil weitertransportieren lassen.“
Gleichmäßige Partikelgröße für stabile Prozesse
Im Zentrum der Lösung steht ein Doppelwellenzerkleinerer mit gegenläufigen Wellen und gehärteten Messern. Die spezielle Geometrie der Schneidsegmente sorgt dafür, dass auch voluminöse oder runde Bestandteile schrittweise erfasst und zerkleinert werden. Durch die gleichmäßige Partikelgröße wird die Förderfähigkeit des Materials verbessert. Gleichzeitig lassen sich Brückenbildungen vermeiden und Lastspitzen reduzieren. Die Messer bestehen aus martensitischem Edelstahl, was eine hohe Standzeit auch bei abrasiven oder faserigen Medien ermöglicht.
Das System arbeitet mit hohem Drehmoment bei niedriger Drehzahl. Dadurch lassen sich auch anspruchsvolle Materialien effizient zerkleinern. Gleichzeitig werden Verschleiß und Energieverbrauch reduziert, während die Geräuschentwicklung gering bleibt. Diese Betriebsweise trägt dazu bei, die Wirtschaftlichkeit der Anlage zu verbessern und stabile Prozesse im Dauerbetrieb zu ermöglichen.
Förderung und Digitalisierung im Zusammenspiel
Die integrierte Exzenterschneckenpumpe ist für Medien mit hohem Feststoffanteil ausgelegt und sorgt für einen gleichmäßigen Förderstrom. Für längere Strecken kann optional die Technologie „Smart Air Injection“ eingesetzt werden, um den Transport weiter zu optimieren. Durch die geschlossene Bauweise wird zudem die Emission von Gerüchen reduziert. Gleichzeitig erleichtert die kompakte Konstruktion die Integration in bestehende Produktionsumgebungen.
Das System eignet sich für unterschiedliche Einsatzbereiche innerhalb der Lebensmittelindustrie. Dazu zählen unter anderem Produktionsbetriebe, Fleisch- und Fischverarbeitung sowie die Tiefkühlindustrie. Auch der Einsatz in Kombination mit Biogasanlagen ist möglich. Durch die Zerkleinerung wird das Volumen der Abfälle reduziert, was Transport- und Lagerkosten senkt. Gleichzeitig verbessert die größere Oberfläche die Bedingungen für nachgelagerte Prozesse wie die Fermentation.
Feststoffkonditionierungssystem erhöht Prozesssicherheit
Die Kombination aus Zerkleinerung und Förderung in einem System trägt dazu bei, Prozessstörungen zu vermeiden und den Materialfluss zu stabilisieren. „FlowShred ist eine integrierte Prozesslösung, die Lebensmittelabfälle effizient zerkleinert und zuverlässig in pumpfähige Medien überführt“, ergänzt Bernd-Guntram Schulz. „Für unsere Kunden bedeutet das höhere Betriebssicherheit, weniger Stillstände und einen deutlich geringeren Installations- und Planungsaufwand, weil Zerkleinerung und Pumpe perfekt aufeinander abgestimmt sind.“
