Reiner Apfelsaft von ökologisch wertvollen Streuobstwiesen und mehr: Für ein fruchtiges Genusserlebnis aus fehlerfreien Glasflaschen und einen reibungslosen Abfüllprozess hat HEUFT die Ein- und Mehrweglinien bei der Wolfra Bayrische Natursaftkelterei in Erding optimiert.
Um den Lärm der Anlagen zu senken, ihre Effizienz zur erhöhen und volle Produktsicherheit zu gewährleisten, hat das Unternehmen der Valensina Gruppe die Nassteile seiner beiden Linien zur Heißabfüllung von Fruchtsäften in naturreiner Auslesequalität, Saftschorlen, Limonaden und Eistees erneuern lassen. Die Produktion in Erding war bereits vor einigen Jahren als Zukunftsstandort innerhalb der Valensina Gruppe identifiziert worden. Überzeugt vom nachhaltigen Wachstum des Packmittels Glas, hatte man 2024 dann in die Modernisierung der Abfüllanlagen investiert - und in Sachen Linienoptimierung und Inline-Inspektion ganz bewusst auf die HEUFT SYSTEMTECHNIK GMBH als Projektpartner gesetzt.
Vor allem auf HEUFT synchron-Bändersteuerungen hatte es Werksleiter Nils Wacker abgesehen. Denn damit lassen sich die empfindlichen Glasflaschen staudruckfrei durch die Linie befördern, sodass sie nicht hart aufeinanderprallen können. Das wirkt sich positiv auf den Geräuschpegel aus und trägt zu verbesserten Arbeitsbedingungen für die Mitarbeitenden bei. Die Leistung der verschiedenen Aggregate in der Anlage wird ebenfalls harmonisch gesteuert. Das Ergebnis: Ein kontinuierlicher Flaschenfluss, der sowohl deren Wirkungsgrad als auch die Qualität der naturreinen Wolfra-Produkte hochhält.
Bänder, Bändersteuerung, Füllmanagement und Etikettierung
Überzeugen konnten auch die robusten ein- und mehrbahnigen Transportbänder der HEUFT conveyor-Reihe - und nicht zuletzt das modulare Sortier-, Kontroll-, Inspektions- und Etikettier-Equipment aus Burgbrohl. In der rundumerneuerten Mehrweglinie, in der stündlich bis zu 22.000 1-Liter-Vdf-Flaschen sowie jeweils bis zu 33.000 0,2-Liter-Vdf- und 0,5-Liter-NRW-Gebinde mit Fruchtsaftspezialitäten von Wolfra befüllt werden, stammen praktisch alle Transporteure, Bänder, Bändersteuerungen und Erkennungstechnologien von HEUFT. Zu den technischen Highlights zählt Wacker den HEUFT FinalView II CAP mit HEUFT DELTA-FW-Fließweiche. Angebunden an das Füllmanagement-System HEUFT SPECTRUM II VX, das unter vielem anderem die Füllstände überprüft und Bottle-Bursts in der Füllmaschine registriert, gelingt damit jetzt eine Rundum-Inspektion der Schraubverschlüsse. Die schonende Ausleitung von Vollbehältern mit Verschlussfehlern stellt die Mehrsegment-Fließweiche HEUFT DELTA-FW sicher.
Kurz bevor der HEUFT TORNADO II classic dann die Rümpfe, Rücken und Hälse der Mehrwegflaschen mit Nassleimetiketten bestückt, überprüft die Vollgutkontrolle HEUFT PRIME sicherheitshalber ein weiteres Mal Verschlussanwesenheit, Füllstand und Behälterform. In den Etikettierer selbst sind neben einer Clean-in-Place-Funktion zusätzliche Erkennungstechnologien integriert, die direkt nach dem Etikettieren Anwesenheit, Sitz und Sortenzugehörigkeit der Etiketten checken. Das Mindesthaltbarkeitsdatum, EAN- und Data-Matrix-Codes auf den Labels verifizieren intelligente HEUFT reflexx A.I.-Kameras mit Hilfe des IT-Tools HEUFT CyBridge.reciper, der ein durchgängiges SKU-Management verwirklicht und somit optimale Rückverfolgbarkeit schafft. Der HEUFT CyBridge.profiler erfasst zugleich alle relevanten Betriebsdaten und analysiert permanent den Wirkungsgrad der neuen Wolfra-Mehrweglinie.
Flüssiger Behältertransport und All-Surface-Leerflascheninspektion
Die Bändersteuerung verwirklicht einen kontinuierlichen Behälterfluss und damit eine hohe Linieneffizienz. Stillstände am Füller treten damit jetzt deutlich seltener auf. Die sortenreine Zuführung der wiederbefüllbaren Leergebinde stellt das Sortiersystem HEUFT SPECTRUM II SX sicher, indem es Fremdflaschen erst gar nicht in den Nassteil einlaufen lässt, sondern per HEUFT DELTA-FW-Ausleitung stehend aus dem Produktionsstrom entfernt. Hinter dem Abschrauber identifiziert der HEUFT ONE verschlossen gebliebene Behälter und leitet sie mit dem HEUFT mono aus. Die Ausschleusung der bei der Einlaufkontrolle vor dem Leerflascheninspektor als zu verschmutzt oder beschädigt registrierten Gebinde übernimmt eine weitere HEUFT DELTA-FW, bevor eine spezielle Abblasung die Gewinde derjenigen, die sie passiert haben, von Flüssigkeitsrückständen befreit.
So kann der der HEUFT InLine II IS anschließend all ihre Oberflächen lückenlos untersuchen, um mittels Hochleistungsoptik und intelligenter HEUFT reflexxA.I.-Bildverarbeitung Fremdkörper und Defekte zu finden. Mit Hochfrequenztechnik identifiziert das kompakte Linearsystem zusätzlich auch ätzende Restlauge. Anstatt nicht verkehrsfähige Leerbehälter auf einem klobigen Ausleittisch zu sammeln, werden sie von zwei schlanken HEUFT LAMBDA-K-Systemen über einbahnige HEUFT-Bänder entweder stehend in die Waschmaschine zurückbefördert oder endgültig entsorgt. Alle anderen erreichen die Füllmaschine. HEUFT synchron-Bändersteuerungen versorgen sie kontinuierlich, ohne Staus und Lücken. Den hochautomatisierten Leerflascheninspektor der neuen Generation hatte das HEUFT-Team so clever eingeplant und mit HEUFT conveyor-Transporteuren angebunden, dass der ursprüngliche Trockenteil der Anlage nahezu unverändert erhalten werden konnte.
Volle Qualität, Sicherheit und Effizienz
Das erleichterte die Entscheidung, auch bei der Modernisierung der Einweglinie, in der stündlich bis zu 20.000 Glasflaschen mit einem, 0,5, 0,33 und 0,2 Litern Wolfra-Spezialitäten befüllt werden, auf Inspektions- und Steuerungstechnik von HEUFT zu setzen. Ein weiterer HEUFT SPECTRUM II VX mit HEUFT FinalView II CAP und HEUFT VISION II übernimmt dort jetzt das Füllermanagement, die Rundum-Inspektion der Verschlüsse und die Überprüfung der Behälterkontur. Füllstandsabweichungen werden sicher erkannt, das Füllventil, das sie verursacht, frühzeitig lokalisiert. Und genau wie in der modernisierten Mehrweglinie sind auch Füllröhrchen- und Bottle-Burst-Erkennung sowie Sampling-Funktionen in das modulare Komplettsystem integriert. Der Einbau eines speziellen Bypasses zum Rückkühler, der die Temperatur der heiß abgefüllten Glasflaschen wieder reduziert, trägt zusätzlich dazu bei, deutlich mehr Wirkungsgrad in die Einweganlage bei Wolfra zu bringen.
Beide Linien laufen somit jetzt ruhiger und effizienter. Der Werksleiter der Natursaftkelterei sieht die aktuellen Modernisierungsziele dementsprechend als erfüllt an. Die Kapazität der Abfüllung, die 2022, noch vor der Linienoptimierung, bereits 17 Millionen Liter in 26 Millionen Flaschen betrug, ist weiter angestiegen. So kann das traditionsreiche Unternehmen, das u.a. gemäß IFS Food Version 7 und DE-ÖKO-012 zertifiziert ist, seiner Kundschaft mit weit über 50 Saftsorten, Limonaden und Eistees auch in Zukunft ein echtes Fruchterlebnis in unverfälschter Spitzenqualität ermöglichen.
Von der komplett abdeckenden Leerbehälter- bis zur 360°-Verschlussinspektion, von der Füllstandskontrolle bis zur röntgenbasierten und KI-unterstützten Fremdkörpererkennung, von der vorausschauenden Bändersteuerung bis zur nachhaltigen Optimierung ganzer Abfüll- und Verpackungslinien: Auf der interpack 2026 Anfang Mai in Düsseldorf zeigt HEUFT am Stand A45 in Halle 13, was mit intelligentem Equipment aus eigener Entwicklung und Herstellung sonst noch alles so drin ist, wenn es um mehr Effizienz, Sicherheit und Qualität im Abfüll- und Verpackungsprozess von Getränken und Lebensmitteln geht.
Erfahren Sie hier mehr zur Anlagenoptimierung und Qualitätssicherung durch HEUFT.
