Sealpac stellt auf der Interpack 2023 unter dem Motto „Go sustainable Neuheiten in all seinen Maschinensegmenten vor. Der Oldenburger Maschinenbauer zeigt flexible Halbautomaten für große Produktvielfalt in kleinen Produktionsmengen sowie leistungsstarke, effiziente, Industrie 4.0-fähige Traysealer und Thermoformer. Alle Anlagen vom Einsteigermodell bis zur Hochleistungsklasse produzieren Verpackungen unter sparsamem Materialeinsatz und verbesserter Energieeffizienz. Diese sorgen für hohe Produktsicherheit und vereinen ökonomische und ökologische Aspekte.
Eine Premiere am Stand von Sealpac ist der neue kompakte, halbautomatische Traysealer „Sealpac M-Flex“ für kleinere Produktionsabläufe. Er wurde für Anwender aus dem Handwerk, Start-ups, Versuchsküchen oder Betriebe aus Gastronomie und Catering konzipiert. Auf sehr geringem Raum und unter nur kurzen Rüstzeiten lässt sich mit der Maschine das gesamte Spektrum an Frischverpackungen herstellen. Das flexible System verarbeitet alle vorgefertigten Verpackungsmaterialien wie Kunststoff, Aluminium, Edelstahl und Karton präzise zur Herstellung sicherer Verpackungen.
In höheren Leistungsklassen der Schalenversiegelung steht die Serie „Sealpac Amax“ zur Verfügung. Die intuitiv bedienbaren Traysealer sind, abhängig von der Anwendung, bis zu 50 Prozent schneller als die Vorgängergenerationen. Sie zeichnen sich durch eine besonders verschleiß- und wartungsarme Konstruktion aus und werden von hochwertigen Servomotoren angetrieben, die besonders hohe Laufruhe bewirken. Der integrierte Energy-Manager sorgt für einen besonders sparsamen Energieeinsatz. Auch der Luftverbrauch der Anlagen wurde um bis zu 90 Prozent gesenkt. Neben herkömmlichen MAP- oder Trayskin-Verpackungen produzieren die flexiblen Traysealer auch ressourcenschonende Lösungen. So verarbeiten sie zum Beispiel ultraleichte Trays, deren Gewicht im Vergleich zu herkömmlichen Verpackungsschalen um 20 Prozent reduziert wurde. Auch Hybrid-Verpackungskonzepte mit reduziertem Kunststoff- und hohem Kartonanteil lassen sich mit der Maschine realisieren, auf Wunsch sogar als All-In-Solution, mit der sich alle Anwendungen auf einer Anlage umsetzen lassen. Das intelligente Antriebsmanagement der neuen Anlagenserie reduziert den Wartungsaufwand und erhöht damit die Verfügbarkeit der Maschinen. Mit dem neuen Anlagenkonzept ist es dem Hersteller gelungen, Produktsicherheit, Leistungsfähigkeit und effizienten Betrieb mit mehr Ressourcenschonung zu vereinen.
Auch die Sparte der Thermoformer setzt auf neue Anlagenkonzepte, die Flexibilität und Leistung noch besser mit mehr Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung vereinen: Neben der neuen flexiblen Kompaktklasse „Pro“ zeigt der Maschinenbauer auf der Interpack erstmalig eine „Sealpac RE“ für die Verarbeitung von anspruchsvollen PP-Materialien. Die Anlage unterstützt Anwender dabei, die neuen Nachhaltigkeitsanforderungen der Branche zu erfüllen. Auf dieser Anlage wird ein patentiertes Öffnungskonzept vorgestellt, das sogenannte systembedingte Kaltverschweißungen im Bereich der Peelecke verhindert. Die Thermoformer verarbeiten prozesssicher alle marktüblichen Materialien, darunter neue recyclingfähige Hart- und Weichfolien aus Mono-APET, Mono-PP oder Mono-PE, sowie Neuerungen, zum Beispiel Produktträger mit einem hohen Anteil von Faserstoffen.
Sie finden Sealpac auf der Interpack in Düsseldorf in Halle 5 am Stand F38.
