Der finnische Lebensmittelproduzent Snellmanin Kokkikartano Oy modernisiert seine Intralogistik grundlegend. Dabei setzt das Unternehmen auf ein hochautomatisiertes Lagersystem von SSI Schäfer und reagiert damit auf die deutlich gestiegene Nachfrage nach seinen Fertiggerichten. Bereits im Jahr 2021 startete eine Bewertung der bestehenden Lagerstruktur, aus der der Entschluss hervorging, eine leistungsfähige automatisierte Lösung für den Standort Kerava zu realisieren. Die Zusammenarbeit mit SSI Schäfer legte die Grundlage, um die wachsenden Anforderungen an Geschwindigkeit, Effizienz und Qualität langfristig abzusichern.
Hochautomatisiertes Lagersystem mit Shuttles steigert Kapazität deutlich
Das neu errichtete Logistikzentrum mit einer Fläche von 3.000 Quadratmetern basiert auf dem zweigassigen System „SSI Flexi Shuttle“, das speziell für dynamische Kleinteillager entwickelt wurde. Es kombiniert Shuttles, Heber und Regalsysteme zu einer modularen Lösung, die die vorhandenen Flächen optimal nutzt. Insgesamt stehen nun 40.000 Behälterstellplätze zur Verfügung, die die Lagerkapazität um mehr als fünfzig Prozent erhöhen. Für Lauri Impiö, Head of Sales SSI Schäfer Finnland, zeigt das Projekt, wie ein hochautomatisiertes Lagersystem die Leistungsfähigkeit der Logistik steigert: „Kern der Gesamtlösung ist unser zweigassiges ,SSI Flexi Shuttle'-System. Der jetzt hochautomatisierte Materialfluss hebt die Effizienz der Logistik auf ein ganz neues Level.“
Durchgängige Vernetzung von Produktion, Lager und Versand
Die Lösung verbindet die Produktion direkt mit allen nachgelagerten Prozessen. Von der Fertigungslinie aus gelangen die Produkte vollautomatisch in die Lagerung, Kommissionierung oder den Versand. Alle bis zu 180 Artikel können nun aus einem einzigen System kommissioniert werden, was die Verfügbarkeit deutlich verbessert. Nach Aussage von Tommy Snellman, CEO von Kokkikartano, profitiert das Unternehmen besonders davon, dass viele Produkte unmittelbar nach Herstellung ausgeliefert werden. Die direkte Verbindung zur Kommissionierzone unterstützt reibungslose Abläufe vom Wareneingang bis zur Auslieferung. „Viele unserer Produkte bleiben nach der Herstellung nicht im Lager, sondern werden direkt an die Kunden geliefert. Hier ist ein hocheffizienter Prozess von der Produktion bis zur Auslieferung besonders wichtig. Die direkte Verbindung zur Kommissionierzone hilft uns enorm.“
Signallampen reduzieren Fehler
Das halbautomatische „Pick by Light"-System steigert die Prozesssicherheit in der Kommissionierung. Jedes Fach verfügt über ein Display mit Signallampe, das Mitarbeitende zuverlässig zur richtigen Entnahmeposition führt. Die Bestätigung über eine Taste sorgt für klare Rückmeldungen. Die gesamte Kommissionierung findet in einem gekühlten Umfeld mit Temperaturen zwischen vier und sechs Grad Celsius statt, um die Qualität der Lebensmittel sicherzustellen. Anschließend werden die Artikel in den Palettierbereich transportiert und für den Versand vorbereitet.
Hochautomatisiertes Lagersystem: Skalierbarkeit und Wartung als zentrale Vorteile
Neben der Effizienzsteigerung betont Tommy Snellman vor allem die ergonomischen Verbesserungen. Mit dem neuen Konzept entfällt das manuelle Heben voller Behälter, da der Materialfluss automatisch weitergeführt wird. Das System läuft seit mehr als achtzehn Monaten stabil und zuverlässig. Für dauerhaft hohe Verfügbarkeit sorgt ein Wartungsteam von SSI Schäfer direkt vor Ort. Da Kokkikartano plant, die Produktion innerhalb der kommenden zehn Jahre zu verdoppeln, bietet das skalierbare hochautomatisierte Lagersystem die nötige Flexibilität für weiteres Wachstum. Die enge Partnerschaft mit SSI Schäfer liefert zudem einen verlässlichen Rahmen für zukünftige Erweiterungen und technologische Weiterentwicklungen.
