Geflügelverarbeitung im modernsten Werk weltweit

Kooperation von Meyn Food Processing Technology und Ishida Europe macht es möglich

Röntgenprüfsystem Ishida IX-GA bei der Fremdkörperkontrolle

Der saudi-arabische Lebensmittelkonzern Almarai hat eine neue Fabrik für Geflügelprodukte errichtet. Am Standort Ha'il entstand ein Werk, das weltweit Maßstäbe setzt. Die komplett integrierten Anlagen für die Verarbeitung und Verpackung der Produkte erreichen einen Ausstoß von stündlich 37.500 Vögeln. Geliefert wurden die hochmodernen Maschinen von der Herstellerkooperation Meyn und Ishida.

Almarai mit Sitz in der saudi-arabischen Hauptstadt Riad ist der größte Lebensmittelkonzern im Mittleren Osten. Wichtiger Sortimentsbestandteil sind frische und gefrostete Geflügelprodukte, die unter der bekannten Marke Alyoum (Heute) vertrieben werden. „Geflügel in Premiumqualität ist ein wichtiger Bestandteil des Speiseplans der Menschen auf der Arabischen Halbinsel“, erläutert Larus Asgeirsson, Geschäftsführer Geflügel bei Almarai.

Sein Unternehmen investierte daher zuletzt rund 1 Milliarde Euro in den boomenden Geschäftsbereich. Steingewordener Ausdruck dieser Strategie ist der neu erbaute Produktionsstandort Ha'il.

Förderbänder

Die ausschließlich für Geflügel bestimmte Fabrik wurde 2014 schlüsselfertig übergeben und feierlich eröffnet von Seiner Königlichen Hoheit Prinz Saud bin Abdul Muhsin bin Abdulaziz. Das Werk genügt allerhöchsten Standards der internationalen Lebensmittelindustrie und ist zudem besonders umweltfreundlich.

Vom lebenden Vogel bis zur fertigen Produktpackung

In Ha'il beschäftigt Almarai rund 3.000 qualifizierte Mitarbeiter, die mit Hightech-Unterstützung einen Ausstoß von 200 Millionen Vögeln pro Jahr erreichen. Verwertet werden dabei nahezu alle Teile der Tiere. Zur Auslieferung gelangen entweder ganze Vögel oder entsprechend veränderter Marktanforderungen immer mehr Festgewicht-Produkte mit Geflügelteilen. Die Brustfilets, Ober- und Unterschenkel, Beine, Flügel oder kombinierten Produkte werden in Siegelschalen verpackt und darin optimal präsentiert. Der erste Teil der Prozesskette mit Arbeitsschritten wie Schlachten, Rupfen, Ausweiden und Zerlegen obliegt den Anlagen von Meyn.

 

Endverpackung

Aufgabe der Ishida Maschinen ist der komplette Verpackungsprozess inklusive der Qualitätskontrolle, denn die Lebensmittelsicherheit ist von zentraler Bedeutung für Almarai. Installiert wurden insgesamt 16 Verpackungslinien maßgeschneidert für die jeweiligen Produkte. Die effizienten Linien integrieren Mehrkopfwaagen, Sortiersysteme, Traysealer, Etikettierer und Anlagen für die Endverpackung. Dazu kommen noch diverse Systeme für die Qualitätskontrolle wie Siegelnahttester, Vision-Systeme zur Überprüfung der Etiketten, Kontrollwaagen sowie Röntgenprüfsysteme und Metalldetektoren zum Aufspüren von Fremdkörpern.

Der Geschäftsführer Larus Asgeirsson bilanziert: „Mit den neuen Produktionslinien erreichen wir beeindruckende Geschwindigkeiten und der Produktverlust tendiert gegen Null. Gleichzeitig sind die Anlagen überaus robust und zuverlässig. Meyn und Ishida haben dafür gesorgt, dass Almarai schon heute den Anforderungen der Zukunft gerecht wird.“

Hintergrundinformationen
Die 2011 gegründete Kooperation von Meyn Food Processing Technology B.V. (Oostzaan, Niederlande) und Ishida Europe (Birmingham, England) liefert integrierte Anlagen für die komplette Produktionskette der Geflügelverarbeitung. Aus einer Hand bieten die beiden Weltmarktführer in quasi unbegrenztem Umfang Hochleistungstechnologien maßgeschneidert für spezifische Anforderungen.

Ishida konzipiert, produziert und installiert innovative Verpackungstechnologien für den Lebensmittel- und den Non-Food-Bereich. Angeboten werden effiziente Maschinen für das Verwiegen, das Abfüllen und Verpacken sowie die Qualitätskontrolle. Kunden erhalten auch komplette Linienlösungen und Service aus einer Hand. Die Ishida GmbH in Schwäbisch Hall ist die für Deutschland und Österreich zuständige Niederlassung von Ishida Europe.
 

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