Komplexität reduzieren, Energie sparen: Diese Ziele lassen sich einfach realisieren, indem Pneumatikkomponenten in einer Anlage möglichst nah am Geschehen platziert werden. Für Nass- und Spritzbereiche mit erhöhter Korrosionsgefahr – etwa in der Nahrungsmittelindustrie – sind spezifische Maßnahmen erforderlich, damit die Prozesse sicher ablaufen.
Rexroth ermöglicht dies mit pneumatischen Ventilen und Zylindern im hygienischen Design und mit korrosionsresistenten Materialien. Dank der neuen Wartungseinheiten der Serie MH1 ist auch die Druckluftaufbereitung direkt vor Ort durchführbar.
Für den sicheren Einsatz der Wartungseinheiten in Wash-Down-Anwendungen sorgen bei der Serie MH1 hochwertige Materialien sowie das spezielle Design. Alle verwendeten Materialien wie Edelstahl 316, PP, PTFE sowie die eingesetzten Fette sind FDA-geprüft und widerstehen der Korrosionsgefahr. Auf diese Weise genügen Filter und Druckregler mitsamt dem entsprechenden Zubehör auch den strengen Anforderungen der Nahrungsmittelindustrie. Die Reinigung der Komponenten unter Hochdruck ist möglich.
Die in Kürze verfügbaren Druckregelventile der Ausführung „Hygienic“ eignen sich darüber hinaus für den Einsatz im Nahrungsmittelverarbeitungsbereich. Und das in einem zulässigen Temperaturbereich bei getrockneter Luft von -10oC bis +90oC.
Mit der Aufnahme des Druckregelventils „Hygienic“ geht Rexroth den Weg zum hygienischen Design für alle Pneumatikkomponenten konsequent weiter. Das Unternehmen bietet für die Nahrungsmittel- und Verpackungsindustrie bereits EHEDG-zertifizierte Pneumatikventile sowie unterschiedliche Pneumatikzylinder im hygienischen Design an. Ein Plus für den Konstrukteur: Die CAD-Daten der Komponenten stehen kostenfrei zum Download zur Verfügung.
Mehr Informationen unter www.bosch.com
