Ob Brausetabletten, Mineralstoffpräparate oder funktionale Süßigkeiten: Viele Nutrition-Produkte durchlaufen in der klassischen Batch-Fertigung zehn oder mehr Prozessschritte. Die kontinuierliche Direktverpressung kann diese Zahl reduzieren und so Effizienz und Wirtschaftlichkeit deutlich steigern. Mit speziellen Berechnungstools bietet Fette Compacting Herstellern die Möglichkeit, das Potenzial individuell und frühzeitig zu bewerten.

Die breite Palette an Inhaltsstoffen macht die Herstellung von Nutrition-Produkten oft anspruchsvoll. Entsprechend unterschiedlich sind die eingesetzten Verfahren: Nassgranulation, Trockengranulation und Direktverpressung kommen je nach Formulierung zum Einsatz. Während die Direktverpressung bei gut fließfähigen Pulvern der kürzeste Weg zur fertigen Tablette ist, erfordern viele Formulierungen bisher eine Granulation, etwa wenn Mischungen schlecht fließen oder zur Entmischung neigen.

Gerade die verbreitete Nassgranulation ist prozessintensiv: Vom Wiegen und Sieben über Granulieren, Trocknen und Mischen bis zum Verpressen und Reinigen umfasst ein typischer Batch-Prozess rund zehn bis 14 Schritte. In einer Branche mit häufigen Produktwechseln, zunehmendem Kostendruck und wachsender Variantenvielfalt binden diese Prozessschritte erhebliche Ressourcen.

Dosieren, Mischen, Verpressen: Alles in einem Fluss mit Fette Compacting

Bei der kontinuierlichen Direktverpressung werden Ausgangsmaterialien ohne Unterbrechung dosiert, gemischt und der Tablettenpresse zugeführt. Mehrere bei der Batch-Produktion übliche Schritte entfallen. Das Ergebnis ist ein deutlich schlankerer Herstellungsprozess. Bisher schreckten viele Hersteller jedoch vor einem Umstieg zurück. Der Grund: Kontinuierliche Anlagen waren groß und mit einem hohen Integrationsaufwand verbunden.

Die FE CPS von Fette Compacting zerstreut diese Bedenken: Die Anlage lässt sich aufgrund ihrer besonders kompakten Bauweise auf nur einer Ebene installieren, passt durch Standardtüren und ist bequem per Plug-and-Play anschließbar. Zusammen mit einer Tablettenpresse von Fette Compacting bildet sie eine leistungsfähige Direktverpressungslinie und deckt dabei Durchsatzraten von 5 bis 400 kg/h ab. Auf diese Weise eignet sich die FE CPS für die Entwicklung und die Großproduktion gleichermaßen. 

Die Funktionsweise ist dabei so präzise wie effizient: Bis zu sechs Loss-in-Weight-Feeder dosieren Pulver präzise in einen horizontalen Mischer mit zwei Mischzonen. Durch die Kombination unterschiedlicher Scherkräfte lassen sich selbst anspruchsvolle Rezepturen entmischungsfrei verarbeiten. Scherenergie, Intensität und Mischzeit lassen sich flexibel anpassen. Danach erfolgt die Übergabe in den Tablettierprozess. 

Ein weiterer entscheidender Vorteil für den Produktionsalltag ist der effiziente Produktwechsel: Alle produktberührenden Teile lassen sich werkzeuglos von nur einer Person entnehmen. Reinigung und Umrüstung sind in weniger als einer Schicht abgeschlossen.

Einsparpotenziale ganzheitlich bewerten

Ob sich der Umstieg von der klassischen Batch-Produktion auf die FE CPS lohnt, hängt vom konkreten Produkt und Prozess ab. Grundsätzlich gilt: Weniger Prozessschritte bedeuten weniger Zeit-, Personal-, Maschinen- und Energiekosten und damit niedrigere Herstellungskosten. Hinzu kommt ein weiterer Effekt: Bei der kontinuierlichen Fertigung entfallen Vorlaufzeiten. Auf diese Weise kann der konstante Durchsatz den Gesamtausstoß über die Produktionszeit deutlich erhöhen.

Doch eine fundierte Investitionsentscheidung erfordert mehr als eine überschlägige Einschätzung. Entscheidend ist der ganzheitliche Blick auf die tatsächlichen Herstellungskosten, also die Cost of Goods Sold (COGS) - von Rohstoffen und Energie über Personalaufwand und Maschinenlaufzeiten bis hin zu Reinigungs- und Rüstzeiten. Erst wenn all diese Faktoren in den Vergleich zwischen bestehendem Batch-Verfahren und kontinuierlicher Direktverpressung einfließen, entsteht eine belastbare Entscheidungsgrundlage.

Per Prozessvergleich zur fundierten Entscheidung

Genau dafür hat Fette Compacting spezielle Berechnungstools entwickelt. Im Mittelpunkt steht das Prozess-Vergleichs-Tool: Hersteller bringen ihre eigenen Produktionsdaten wie etwa Zeitaufwände je Prozessschritt, Personaleinsatz oder Maschinenbelegung ein und erhalten eine systematische Gegenüberstellung beider Verfahren. Die Ergebnisse zeigen, wo und in welchem Umfang Einsparpotenziale liegen. Diese frühe Abschätzung verschafft bereits vor einer Investitionsentscheidung Klarheit, ob sich die vertiefte Erprobung lohnt.

Ein ergänzendes Tool erweitert die Bewertung um Energiekosten und Nachhaltigkeitskennzahlen und unterstützt das Site-Master-Planning in Bezug auf Layout, Kapazität, Kosten und Nachhaltigkeit. Beide Instrumente zusammen ermöglichen eine umfassende Wirtschaftlichkeitsbewertung. 

Die Berechnungstools sind Teil des Ansatzes „Together - from lab to production“. Damit begleitet Fette Compacting Hersteller von der ersten Idee bis zur laufenden Fertigung. Das gilt auch für die Nutrition-Branche, deren Formulierungen besondere Anforderungen mit sich bringen. Fette Compacting kennt diese Herausforderungen und erarbeitet gemeinsam mit den Herstellern individuelle Lösungen.

Hier erfahren Sie mehr über die ganzheitlichen Lösungen von Fette Compacting.