Die beiden Maschinen, die Gea auf der Prosweets 2018 vorstellen wird, zeichnen sich durch sehr hohe Produktionsgeschwindigkeiten aus. Der Gea Aquarius Flex-Former Extra High Capacity (XHC) ist der schnellste Lutscherformer seiner Klasse, während der Gea Smart-Packer Twin-Tube C Rekorde bei der Süßwarenabfüllung bricht. Zusätzlich sorgen Automatisierung und exzellente Betriebszeiten dafür, dass Kunden von der zuverlässigen Leistung profitieren. Die individuelle Lutscherbeschichtung ist ein Trend, dem Gea ebenfalls große Aufmerksamkeit schenkt. So ist die Aquarius Coating-Line die einzige vollautomatische Linie weltweit, die Lutscher formt, kühlt, beschichtet und verpackt.
Mit bis zu 500 Schlauchbeuteln pro Minute ist der Smart-Packer Twin-Tube C die schnellste Maschine ihrer Art für Süßwaren. Die Anlage verarbeitet die Produkte schonend und ist daher besonders für empfindliche Erzeugnisse geeignet. Einen großen Vorteil stellt das intelligente „Product-in-Seal“-Erkennungssystem dar. Dieses verhindert, dass sich Produkte zwischen den Siegelbacken festsetzen. Mit dem Smar-tPacker Twin-Tube C können kleinere Snackverpackungen mit einer sehr hohen Geschwindigkeit hergestellt werden.
Süßwarenhersteller können somit schnell auf den Markttrend regieren, dass Verbraucher zunehmend kleinere Snackgrößen wählen, um Kalorien bewusster zu sich zu nehmen. Die Maschine funktioniert auch zuverlässig mit langen, schmalen Beuteln, die für Party-Mixe beliebt sind. Viele andere vertikale Form-, Füll- und Verschließmaschinen (VFFS) haben in diesem Größenbereich hingegen Schwierigkeiten. Im Vergleich zu einer konventionellen Produktionslinie mit bis zu 120 Beuteln pro Minute kann ein einziger Smart-Packer Twin-Tube C vier Maschinen ersetzen. Das Einsparpotenzial durch die geringere Anfangsinvestition, den niedrigeren Energieverbrauch und den geringeren Bedienungs- und Wartungsaufwand ist beträchtlich. Darüber hinaus sparen Hersteller wertvolle Flächen in der Halle für andere Geräte.
Um die Betriebskosten seiner Kunden zu senken, entwickelte das Unternehmen ein spezielles Beutelformset aus Hightech-Verbundwerkstoffen – die Gea Shoulder. Als Teil des Service Angebots sorgt das individuell und per Hand angefertigte Set bei der Smart-Packer-Linie für eine zehnmal längere Lebensdauer des vertikalen Versiegelungssystems. Das Hightechmaterial bewirkt einen geringeren Verschleiß als bei Edelstahl.
Die neueste Ausführung der Gea Aquarius Flex-Former Lutscher-Formanlage ist die Version Extra High Capacity (XHC). Die flexible Maschine produziert Kugellollis mit Durchmessern von 20 bis 35 mm und aromatische Lutscher mit Füllungen aus Kaugummi, Kaubonbonpulver oder Pasten. Die Geschwindigkeit reicht von 1.900 Lutschern pro Minute bis zu 2.770 Lutschern pro Minute, je nach Durchmesser des Lutschers.
Schnelligkeit und Flexibilität sind jedoch nicht die einzigen Bereiche, in denen der Flex-Former XHC einen Mehrwert bietet, da er zudem hocheffizient ist. Ein drehbarer Einfülltrichter für Stiele erleichtert das einfache Umrüsten des Formsatzes und sorgt innerhalb von fünf bis zehn Minuten für einen reibungslosen Ablauf. Die drehbare Variante ermöglicht einen leichteren Zugang zu den Stielen, zum Einfülltrichter selbst und zum Formsatz.
Um weiterhin einen effizienten und kontinuierlichen Betrieb zu gewährleisten, sorgt das automatische Schmiersystem via SPS-Steuerung dafür, dass die Teile rechtzeitig geschmiert werden, um einen geringeren Verschleiß zu gewährleisten. Die Betriebskosten konnten dank des Cleaning-In-Place-Systems gesenkt werden. Nach jedem Produktionslauf dauert die Reinigung nur 20 bis 30 Minuten, wodurch Stillstandszeiten und Arbeitskosten reduziert werden.
