Mit der Conpro-Technologie von Handtmann lassen sich vielfältige Würstchenprodukte in einem kontinuierlichen Koextrusionsverfahren in eine essbaren, vegane Alginathülle zu produzieren. Alginat ist ein langkettiges Kohlenhydrat, das aus Braunalgen extrahiert wird. Alginatgele können über einen breiten Temperatur- und pH-Bereich erzeugt werden, sind wasserunlöslich, hitzestabil und lassen sich somit brühen, räuchern und trocknen.
Die Handtmann Conpro-Technologie bietet die kontinuierliche Produktion eines mit Alginatgel ummantelten Wurststranges über zwei Vakuumfüllmaschinen. Diese sind über einen Koextrusionskopf miteinander verbunden. Eine Vakuumfüllmaschine pumpt die Füllmasse, aus der der Wurststrang erzeugt wird. Zeitgleich fördert die zweite die Alginatpaste. Die Alginathülle entsteht während des kontinuierlichen Füllens durch Gelierung des pastösen Alginatfilms in einer salzhaltigen Fixierlösung und wir so später zur Wursthülle. Das Conpro-System Modell „KLSH 153“ von Handtmann wird zur Herstellung von getrennten Wurstprodukten eingesetzt. Der koextrudierte Wurststrang wird durch eine Trenneinrichtung zu Einzelportionen geschnitten. Die Produktenden können entweder gerade geschnitten werden oder während des Trennens mithilfe eines Formschnittes zusätzlich geformt werden, so dass abgerundete Wurstenden entstehen. Produkte mit einem Durchmesser von acht bis 32 Millimeter und einer Produktlänge ab 40 Millimeter sind hier möglich. Das System ist in zwei Leistungsstufen verfügbar. Der Schritt in die Produktion mit Conpro-Technologie kann so über das kleinere Einstiegsmodell erfolgen. Bei erhöhten Produktionskapazitäten muss kein neues System angeschafft werden, sondern die Produktionsleistung kann über ein Upgrade erhöht werden. Das Conpro „KLSH 153“ ist modular ausgelegt und lässt sich anforderungsspezifisch erweitern und in Automationsprozesse integrieren.
Der entscheidende Vorteil des Conpro-Systems ist das Entfallen herkömmlicher Wursthüllen bzw. Därme. Die kontinuierliche Produktion ohne Darmwechsel bietet ein hohes Automatisierungspotenzial mit deutlicher Reduzierung der Produktionskosten. Kosteneinsparungen von bis zu 40 Prozent im Gesamtprozess sind dadurch möglich.
Das Conpro-System „KLSH 153“ wird in Ausstattung mit der Multi-Form- und Trenneinheit zur Hochleistungslinie für Cocktail-Produkte von bis zu 3.000 Würstchen pro Minute. Im kontinuierlichen, endlosen Produktionsprozess können Würstchen im Kaliberbereich von 13 bis 28 Millimeter und Portionslängen von 40 bis 60 Millimeter hergestellt werden. Exakt getrennte und geformte Enden der Produkte sind auch bei höchster Produktionsgeschwindigkeit gesichert. Die Cocktails können direkt an Gefrier- oder Frittiertunnel übergeben werden.
