Durch die Optimierung der Innopack Kisters-Verpackungsmaschinen-Baureihe Basic profitieren Unternehmen der Getränke-, Food- und Nonfood-Branche, die sich für einen Shrink-, Tray- oder PadShrinkPacker dieser Maschinenbaureihe entscheiden, in hohem Maße. Steigerung der Bedienerfreundlichkeit und Flexibilität, Energieverbrauchs- und Kostenreduzierung sowie eine erhöhte Maschinenverfügbarkeit lauten hier die Stichworte.
Das Vorteilspaket im Einzelnen:
Bei der Baureihe Basic kommen nun für sämtliche Funktionseinheiten identische Servomotoren mit jeweils integrierten Servoreglern zum Einsatz. Das reduziert und erleichtert die Ersatzteilhaltung. Die einzelnen Servo-Motoren sind über ein Bus-System miteinander verbunden. Resultat: Es entfallen große Mengen ehemals üblicher Kabelverbindungen zum Schaltschrank.
Ebenfalls ein entscheidender Vorteil der Optimierung: die kubische Gestaltung des Maschinenkörpers. Sie steht für erhöhte Bedienerfreundlichkeit, da nun mehr Raum in der Maschine zur Verfügung steht. Zudem sorgen gemäß Hygienic Design-Vorgaben konstruierte und einsehbare Schiebetüren auch während der Produktion für einen sehr guten Einblick in das Innenleben der Maschine.
Für die gezielte Einsparung von Folienmaterial wurde ein neues Folienschneide- und Transportsystem innerhalb der Folienwickelstation entwickelt. Selbst Folienstärken von nur 25 µm werden perfekt verarbeitet. Das per Servoantrieb gesteuerte Folienschneidemesser realisiert einen deutlich exakteren Folien-Schnitt bei verringertem Verschleiß am Messer.
Energie- und Verbrauchseinsparungen
Eine ganze Reihe von Neuheiten findet sich im Schrumpftunnel-Bereich. Heizkammeroptimierung und besonders effektiv arbeitende Ventilatoren sorgen für ein verbessertes Strömungsprinzip und damit für eine bis zu 20prozentige Energieeinsparung. Zudem lässt sich ein Energiesparpaket in das Schrumpftunnel-Konzept integrieren, das eine weitere bis zu 20prozentige Verbrauchsreduzierung bietet. Dieses Energiesparpaket besteht aus einem Rolladen-System am Ein- und Auslauf des Schrumpftunnels sowie einer Standby-Funktion. Automatisch schließende Rolladen überbrücken Stillstandzeiten und verhindern einen Austritt von Wärmeenergie. Ebenfalls machbar: die Integration eines automatisch arbeitenden Reinigungssystems für Transportketten in den Schrumpftunnel-Bereich. Wahlweise kann innerhalb des Schrumpftunnels auch zwischen Elektro- oder Gas-Beheizung gewählt werden.
Besonders erwähnenswert ist nicht zuletzt die gesteigerte Flexibilität. Beispielsweise kann der ShrinkPacker bei wechselnden Verpackungswünschen nun auch zum Tray- bzw. PadShrinkPacker umfunktioniert werden. Eine Integration von Zusatzausrüstungen in das Verpackungskonzept ist beispielsweise mit einem Leaflet-Inserter oder einem Folien-Perforator möglich.
Vielfältige Verpackungsformate möglich
Wie bisher sind die KHS-Verpackungsmaschinen Innopack Kisters Basic auch künftig in einem niedrigen Leistungsbereich von 30 bis 70 Takten/Minute angesiedelt. Die Durchmesser von einzelnen Behältern können zwischen 55 und 110 mm und Höhen zwischen 110 und 350 mm variieren. Für gebildete Produktgruppen sind Längenmaße zwischen 110 und 270 und Breitenmaße zwischen 200 und 540 mm möglich. Bei maximal dreibahniger Auslegung ist die Basic-Verpackungstechnik für eine große Vielfalt an Verpackungsformaten gerüstet.
