Mit dem verbesserten Freifall-Metallsuchgerät von Mettler-Toledo Safeline können Hersteller von Lebensmitteln in Pulver- und Granulatform Metallfremdkörper jetzt noch effektiver aus ihrer Produktionslinie ausschleusen.
Das System wurde für die Inspektion freifallender Lebensmittel in Pulver-, Granulat- und Partikelform entwickelt und wird weltweit bereits von mehr als 5.000 Unternehmen verwendet. Die überarbeitete Technologie umfasst nun auch den innovativen Suchkopf zur Profilsuche von Mettler-Toledo Safeline, der dank Ultrahochfrequenz-Technologie für eine bessere Erkennungsempfindlichkeit sorgt. Dies ermöglicht die präzise Erkennung von Metallfragmenten innerhalb des Produktstroms, verringert das Risiko, dass die Verunreinigung den Endverbraucher erreicht, und schützt den Ruf der Marke.
Erweiterter Suchkopf für mehr Sicherheit
Um die Erkennung von Metallfremdkörpern im freien Fall in partikelförmigen Lebensmitteln zu verbessern, ist das neue Freifallsystem mit einem Hochgeschwindigkeits-Ausschleussystem ausgestattet, das automatisch Verunreinigungen aus dem Hauptproduktfluss ausschleust. Der erweiterte Suchkopf ist nun in der Lage Eisen- und Nichteisenmetallsplitter wie Aluminium, Messing, Kupfer, Bronze und Edelstahl mit einem Durchmesser von nur 0,3 Millimetern aufspüren.
Durch die optimierte Erkennungsempfindlichkeit bietet das Freifall-Metallsuchgerät Herstellern mehr Flexibilität für zahlreiche Anwendungen. Das System kann ganz nach den Anforderungen des Kunden problemlos mit einer Reihe verschiedener Auswurfsysteme ausgestattet werden. Freifallsysteme mit Y-Ausscheider verfügen über runde Ein- und Auslassöffnungen, die eine nahtlose Integration in vorhandene Anlagen ermöglichen.
Minimierter Reinigungsaufwand und einfache Einrichtung
Die offenen Ausschleusmechanismen verfügen über eine weite Öffnung für große, nicht in Staubform vorliegende Produkte. Die Sealtite-Technologie sorgt für Kontrolle und minimalen Produktverlust in staubigen Prozessen, bei denen hochwertige Produkte versehentlich in den Schacht der Ausschleusung gelangen können. Alle Ausschleusungen sind so gestaltet, dass sie leicht per Hand abgenommen werden können. So wird der Reinigungsaufwand minimiert und die Produktivität zwischen Produktwechseln kann maximiert werden.
Ein benutzerfreundlicher Touchscreen sorgt für die einfache Einrichtung von Produkten, verringert die Schulungsanforderungen für das Bedienpersonal und steigert die Effizienz. Um die gebührende Sorgfalt nachzuweisen, verfügt die Software über Funktionen zur erweiterten Datenüberwachung durch Erkennungsprotokolle und erstellt Berichte zur Leistungsverifizierung. Das Metallsuchgerät ist außerdem mit einer Zustandsüberwachung ausgestattet, um Empfindlichkeitsabweichungen zu identifizieren, Risiken zu reduzieren und Stillstandszeiten und Kosten durch Wartungsarbeiten zu verringern.
„Das Freifall-Metallsuchgerät mit seiner bewährten Technologie ermöglicht Lebensmittelherstellern überall auf der Welt, HACCP-basierte Branchenstandards wie British Retail Consortium (BRC) Global Standards Version 6 einzuhalten“, erklärte Jonathan Richards, Marketingleiter bei Mettler-Toledo Safeline Metal Detection. „Dank der neuen Technologie können Hersteller eine noch bessere Fremdkörpererkennung erzielen und so die Sicherheit der Kunden und den Schutz des Markenrufs gewährleisten.“
Verringerte Brandgefahr bei kompaktem Design
Durch den Einsatz der ZMFZ-Technologie (metallfreie Zone), kann das Freifall-Metallsuchgerät in unmittelbarer Nähe metallischer Strukturen installiert werden ohne Beeinträchtigung der Erkennungsempfindlichkeit. Das kompakte Design der Ausschleusungen ist auch für Umgebungen mit eingeschränktem Platzangebot geeignet. Die Rahmenstruktur des Freifall-Metallsuchgeräts besteht aus robustem, vollverschweißtem Edelstahl und ermöglicht so den Einsatz der Technologie in anspruchsvollen Umgebungen.
Nicht-metallische Durchlassrohre, die gemäß der ATEX-Richtlinie der Europäischen Union in allen Freifall-Metallsuchgeräten verwendet werden, minimieren die Entstehung potenziell gefährlicher statischer Aufladungen, die zu einer Explosion führen können. Dadurch wird die Brandgefahr besonders in staubigen Produktionsumgebungen verringert und Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz gefördert.
