Die Prozessanlagen und Mühlen von Romaco FrymaKoruma setzen weltweit Akzente; sowohl bei der Verarbeitung von Sesamprodukten als auch bei Herstellung von Ketchup, Mayonnaise und Saucen. Die hochwertige Verarbeitung von Lebensmitteln mit der Mahl- und Prozesstechnologie von Romaco FrymaKoruma zählt zu den Kernkompetenzen des Unternehmens.
In der arabischen Welt werden vor allem Korundscheibenmühlen der MK-Serie für die Produktion von Tahina, einer Paste aus gemahlenem Sesam, eingesetzt. Voraussetzung für eine konstant hohe Produktqualität ist die schonende Nassvermahlung der Sesamkörner zu einer hellen, glatten und feinen Masse. Um den charakteristischen Tahini-Geschmack zu entwickeln, durchlaufen die Rohstoffe zwei Mahlstationen. Während der Vorvermahlung auf einer schnell laufenden Korundscheibenmühle werden die Sesamkörner zu einer pumpfähigen Masse verarbeitet. Die Feinvermahlung zum Endprodukt erfolgt auf drei langsam mahlenden Anlagen desselben Typs, die parallel geschaltet sind. Alle Mühlen sind mit stufenlos verstellbaren Mahlelementen ausgestattet. Das Produkt wird durch die starken Scher- und Schneidkräfte im axial verstellbaren Mahlspalt verarbeitet. Dabei dreht der Rotor mit hoher Geschwindigkeit gegen den feststehenden Stator, wodurch größtmögliche Durchsätze erzielt werden. Sensoren überwachen den Zuführdruck, die Mahltemperatur sowie den Füllstand der Behälter und sorgen somit für einen reibungslosen und sicheren Produktionshergang.
Die Vakuumprozessanlage MaxxD von FrymaKoruma überzeugt durch ihre effektive Homogenisiertechnik bei der Herstellung von halbfesten Produkten wie Ketchup, Mayonnaise oder Saucen. Die integrierte Vakuumpumpe saugt die flüssigen und trockenen Produktbestandteile direkt in den Homogenisator, wo sie umgehend dispergiert und homogenisiert werden. Unter der Einwirkung von starken Scher- und Schubkräften kommt es zu einer Feinverteilung der Partikel im Mikrometerbereich und darunter. Die Grundmasse wird über eine Umlaufleitung zunächst in den Behälter gepumpt, bevor sie zur Weiterverarbeitung erneut dem Homogenisator zugeführt wird. Die ständige Zirkulation der Produktmasse gewährleistet eine vollständige und stabile Vermischung der einzelnen Phasen.
Im temperaturgeregelten Behälter sorgt ein Abstreifrührwerk darüber hinaus für eine gute Makrodurchmischung. Die programmierbaren Prozessparameter und die Anpassung des Vakuums an die einzelnen Produktionsschritte garantieren eine hohe Reproduzierbarkeit der Chargen. Für die vollautomatische Reinigung der Anlage mit Cleaning-in-Place (CIP) muss nur eine Viertelstunde veranschlagt werden. Gerade bei häufig anfallenden Produktwechseln und minimalen Batchgrößen stellt die Anlage daher ihre Wirtschaftlichkeit unter Beweis. Hohe Produktqualität bei signifikant kürzeren Produktionszeiten und niedrigen Betriebskosten sind das Ergebnis.
