Bei der Abfüllung von flüssigen bis hochviskosen Medien wie Honig, Schokolade, Joghurt, aber auch Zahnpasta, Haargel und Klebstoffen greift man seit der Jahrhundertwende auf bewährte Füllmaschinen und Verpackungsmaschinen diverser Hersteller zurück. Diese Maschinen haben sich in den Bereichen der Biotechnologie sowie der Lebensmittel- und Pharmaindustrie bewährt. Die Anforderungen und Ansprüche liegen hier auf einer hohen Dosiergenauigkeit, Reinigbarkeit bei Chargenwechsel sowie Betriebssicherheit.
Hohe Taktzahlen und Arbeitsdrücke von 45 bar machbar
Das Dosiersystem der ISG Innovative Systems GmbH wurde speziell für den Einsatz in der lebensmittelverarbeitenden, pharmazeutischen und chemischen Industrie entwickelt, unter Berücksichtigung der weltweit höchsten hygienischen Standards. Der Materialeinsatz konnte – im Vergleich zu herkömmlichen Pumpen – um ca. 40 Prozent verringert werden. Durch die design-optimierte Rotorgeometrie wird eine nahezu pulsationsfreie und produktschonende Förderung erreicht. Dank der spielfreien Verzahnung und einer speziell entwickelten Gleitringdichtung sowie des schwimmend gelagerten Frontsilikats sind hohe Taktzahlen und Arbeitsdrücke von 45 bar möglich. Das Hochleistungsgetriebe ermöglicht Drehzahlen im CIP Prozess bis zu 2.200 U/Min. Das Dosiersystem übertrifft so in puncto Förder- und Dosiergenauigkeit alle bisher bekannten Leistungswerte.
Neues Design bietet Einblick in Prozess
Das Aggregat besticht durch seine ultimative Funktionalität und das kompromisslose Design mit einer geschlossenen Oberfläche und einem Spezialglas an der Stirnseite, das eine Überprüfung des Produktionsvorganges bei laufendem Betrieb ermöglicht. Das ist weltweit einmalig. Die transparente Front ermöglicht es dem Betrachter, die Wirkungsweise der Pumpe sowie Reinigungs- und Förderzyklen zu verfolgen.
Leistungssteigerung durch schnellen Chargenwechsel und zügige Reinigung
Durch das verwendete Hochleistungsgetriebe ist das Dosiersystem in der Lage den CIP Prozess der Anlage sicherzustellen, ohne die Einheit manuell zu zerlegen. Feldtests haben gezeigt, dass die Reinigungszeiten bei Produktwechsel im Extremfall von vier Stunden auf unter 20 Minuten gesenkt werden konnte, dies stellte für den Betreiber eine enorme Leistungssteigerung, bei gleichbleibender Betriebssicherheit seiner Produktion dar.
Hygienische, sichere Abfüllung von bis zu 250 Takten/Minute
ISG hat den Fokus auf höchstmögliche Funktionalität und maximales Leistungsvermögen gelegt. Robuste Wellen- und Getriebekonstruktionen minimieren die Wellendurchbiegung bei thermisch niedrigster Ausdehnung. Das Dosiersystem stellt eine sichere Abfüllung von bis zu 250 Takten/ Minute sicher. Der spezielle Aufbau der FDA-konformen Wellenabdichtungen und des Getriebes sorgen in zyklischen Prozessanwendungen für die notwendige Betriebssicherheit. Keinerlei Produktkontamination durch Abrieb bei maximaler Lebensdauer - das sind ideale Voraussetzungen für alle sensiblen Anwendungsfälle in anspruchsvollen Prozessen der Pharma- und Lebensmittelindustrie.
Fakten im Überblick
Standard und Lösungen darüber hinaus
Die Innovative Systems GmbH (ISG) mit Sitz in Dortmund bietet ein weltweit einzigartiges Leistungsangebot für Unternehmen, die nach individuellen System- oder Komponentenlösungen für mehr Produktions- sowie Prozesseffizienz suchen. Die Kernkompetenz des Unternehmens liegt in der Erarbeitung und Modifikation von Pumpenlösungen, welche exakt auf die Kundenwünsche und die Anforderungen für die Lebensmittel-, Getränke und Pharmaindustrie ausgerichtet sind. Durch die Kooperation mit Xylem, einem der weltweit größten Wassertechnologie-Unternehmen, erhalten Kunden künftig bewährte Pumpentechnologie und individuelle Anpassungen aus einer Hand. Wir beschreiben unsere Dienstleistungsqualität, als die Gesamtheit jener notwendig betrieblichen Maßnahmen die der Erhaltung, Optimierung und Modernisierung von vorhandenen und zukünftigen Prozessabläufen dient.
Messehinweis: Besuchen Sie die ISG Innovative Systems GmbH auf der Brau Beviale in Halle 6 am Stand 131.
