In vielen Industrien ist die Reinheit der Druckluft entscheidend, denn sie beeinflusst die Qualität der Prozesse zur Herstellung von hochwertigen Produkten in der Lebensmittel-, Pharma und Kosmetikindustrie, in Teilen der Automobilindustrie, in der Papier- und Textilindustrie, aber auch bei sensiblen chemischen oder petrochemischen Prozessen. Immer dann, wenn die Druckluft in Kontakt mit dem Produkt kommen kann, z. B. bei einer pneumatischen Förderung, ist es wichtig, dass eine Ölfreiheit nach ISO 8573-1, Klasse 0 garantiert werden kann. Denn eine Kontaminierung der Produkte mit Öl kann schwerwiegende Konsequenzen haben, wie z. B. die Vernichtung ganzer Produktionschargen.
Hierbei gilt es, bereits im Vorfeld ein entsprechendes Augenmerk auf installierte, mit Öl geschmierte Druckluftmaschinen (Lager- und Zahnradschmierung) zu legen, die in irgendeiner Form mit dem Schüttgut im pneumatischen Prozess in Berührung kommen können. Nicht nur die Verunreinigung des Schüttguts mit Öl stellt hier eine potentielle Gefahr dar, sondern auch die Kontaminierung des installierten Druckluftsystems. Bis hin zum Totalausfall des Fördersystems, können dabei erhebliche Zusatzkosten verursachen. Keine Kompromisse bei AERZEN. Die Aerzener Maschinenfabrik GmbH hat als einer der führenden Hersteller von Drehkolbengebläsen (Delta Blower), Drehkolbenverdichtern (Delta Hybrid) und Schraubenverdichtern (Delta Screw), die als Druckluftaggregate in den verschiedensten pneumatischen Prozessen der unterschiedlichsten Branchen wie z.B. der Lebensmittelindustrie eingesetzt werden, einen neuen Sicherheitsstandard gesetzt. In Zusammenarbeit mit der TÜV Rheinland LGA Products GmbH wurde dieser Sicherheitsstandard nach folgenden Richtlinien und Normen festgelegt:
Die Aerzener Maschinenfabrik GmbH leistet mit dieser Zertifizierung für alle ausgelieferten Maschinen (Delta Blower, Delta Hybrid, Delta Screw) seit Jahrzehnten einen wichtigen Beitrag zur qualitativ hochwertigen Absicherung der ölfreien Betriebsluft, die zur Drucklufterzeugung für die verschiedensten Prozesse und Anwendungen in den o. g. Industrien eingesetzt wird.
Robustheit, Verfügbarkeit und Effizienz von Verdichterstationen (z. B. in der pneumatischen Förderung) stellen ein wesentliches Anforderungskriterium für die heute eingesetzte Schalldämpfertechnologie dar. Druckschalldämpfer, die mit Absorptionsmittel ausgekleidet sind, unterliegen einem natürlichen Verschleiß, der in erster Linie durch die hohe Eintrittstemperatur der Luft (bis zu 280°C) und den abrasiven Verschleiß durch die Pulsation im Schalldämpfer verursacht wird. Das Absorptionsmaterial wird in feinen Partikeln aus dem Schalldampfer ausgewaschen und gelangt dadurch in die Förderluft. Die Folge: Das pneumatisch geförderte Schüttgut kommt mit dem feinen Absorptionsmaterial in Berührung und verunreinigt dieses. Die 100%ige Reinheit der Förderluft kann somit nicht gewährleistet werden. Zusätzlich stellt das Absorptionsmaterial bei ATEX-Anwendungen eine weitere Gefahrenquelle dar, denn es ist entflammbar.
Im hauseigenen Forschungs- und Entwicklungszentrum entwickelte AERZEN eine völlig neue Schalldämpfertechnologie und konnte diese auch erfolgreich patentieren lassen (Europäisches Patent Nr. 1857682). So werden zukünftig in den Baureihen Delta Blower (Drehkolbengebläse), Delta Hybrid (Drehkolbenverdichter) sowie Delta Screw (Schraubenverdichter) sogenannte reaktive Schalldämpfer zur Rohrschallreduktion eingesetzt. Die Praxiserfahrung hat gezeigt, dass hiermit die Prozesssicherheit und vor allem die Effizienz signifikant verbessert werden konnten. Zumal die Druckverluste bei dieser Art der Schalldämpfung gegenüber der herkömmlichen Bauweise mit Absorptionsmaterial erheblich reduziert werden konnten. Darüber hinaus garantiert AERZEN auch, dass die geforderten Schalldruckpegel über die gesamte Lebensdauer des Druckluftsystems eingehalten werden. Die neuen reaktiven Schalldämpfer von AERZEN kommen ganz ohne Absorptionsmittel aus. Die Schallreduzierung erfolgt rein durch Luftumlenkung. Ein konstanter Schalldruckpegel (blaue Kennlinie) ist somit über den gesamten Lebenszyklus der Maschine sichergestellt, weil kein Absorptionsmaterial, welches die Rohrschallwerte über den Nutzungszeitraum erhöhen würde, abgetragen werden kann. Es gibt somit definitiv keine Veränderung (gelbe Kennlinie) der Schallwerte. Somit leistet AERZEN mit dieser patentierten Technologie einen wichtigen Beitrag, die VDI–Richtlinie 2058 und die TA Lärm nicht nur bei Auslieferung der Maschine, sondern über den gesamten Lebenszyklus zu erfüllen. Auch in puncto Arbeitssicherheit (Lärm- und Vibrations-Arbeitsschutzverordnung) ist sichergestellt, dass die Beschäftigten sich keiner schleichenden Geräuschpegelerhöhung aussetzen müssen.
