Erst- und Regalverpackung für Lorenz Snack-World

Moderne Verpackungsmethoden für traditionelle Packstile

NicNacs von Lorenz Snack-World

Verpackungen spielen bei der Kaufentscheidung von Verbrauchern eine bedeutende Rolle. Dies gilt auch für die Produkte von Lorenz Snack-World, einem deutschen Hersteller von Knabbereien.

Das Unternehmen mit Firmenhauptsitz in Neu-Isenburg bei Frankfurt, Deutschland, führt seit mehreren Jahrzehnten weltbekannte Produkte in seinem Sortiment. Dazu gehören unter anderem Snack-Hits wie NicNacs, Chipsletten, Crunchips und Saltletts. Lorenz Snack-World strebt nach effizienten Verpackungsmethoden für seine Produktpalette und setzt dabei auf traditionelle Packstile mit hohem Wiedererkennungswert.

Dies gilt auch für die NicNacs, dem unumstrittenen Original unter den Nüssen mit knuspriger Hülle und der ersten Monomarke auf dem Snackmarkt. Der Hersteller der NicNacs suchte nach einem Verpackungssystem, welches Flexibilität und gleichzeitig hohe Ausbringung sowie sanfte Produkthandhabung bei geringer Stellfläche realisieren kann. Nach erfolgreicher Zusammenarbeit bei einem Projekt im Jahr 2009 fiel die Entscheidung, erneut an Bosch Packaging Technology heranzutreten.

Bosch konnte allen Anforderungen gerecht werden und aus einer Hand von unterschiedlichen Bosch Werken ein integriertes System für Erst- und Zweitverpackung liefern. Lorenz profitiert damit vom One Stop Shopping Konzept von Bosch und kann nicht nur seinen Verpackungsprozess effizienter gestalten, sondern sich auch auf seine Kernkompetenzen im Snack-Business konzentrieren. Teil der neu integrierten Verpackungslinie sind eine vertikale Schlauchbeutelmaschine SVE 2510 AT Twin Version für die Erstverpackung sowie eine Elematic 3000 S für die Zweitverpackung.

Schnelle und flexible Erstverpackung
Mit Blick auf die Erstverpackung der NicNacs war ein entscheidendes Kriterium eine hohe Ausbringungsmenge. Darüber hinaus war auch eine begrenzte Produktionsfläche ausschlaggebend für die Wahl des Lieferanten. Beide Anforderungen können mit der vertikalen Schlauchbeutelmaschine SVE 2510 AT Twin Version erfüllt werden. Die Maschine produziert 100 Blockbodenbeutel mit 125 Gramm Füllprodukt pro Minute. Zusätzlich sollte die Anlage die Flexibilität mitbringen, ebenfalls XXLKissenbeutel mit 250 Gramm Produkt zu verpacken.

Auch dieser Anforderung wird die SVE 2510 AT Twin Version mit einer Ausbringungsmenge von 60 Beuteln pro Minute gerecht. Die SVE in Twin-Ausführung besteht aus zwei Einzelmaschinen, die über separate Touchscreens bedient werden können. Dies ermöglicht dem NicNacs Hersteller eine flexible und störungsarme Produktion, da gegebenenfalls auch nur eine Maschine produzieren kann und so beim Stillstand einer Maschine kein vollständiger Produktionsstopp eintritt.

Ein weiterer Vorteil ist, dass der Schaltschrank der Maschine unabhängig von dieser platziert werden kann, was eine flexible und optimale Nutzung der Produktionsfläche ermöglicht. Der Snack-Hersteller hat den Schaltschrank auf der Plattform des Multihead-Weighers installiert und benötigt so keine zusätzliche Produktionsfläche. Generell ist die SVE, dank ihres „schlanken“ Maschinenkonzeptes optimal für eine wirtschaftliche und kostengünstige Produktion, wobei ihre offene und kompakte Bauweise eine gute Ergonomie für Bedienung und Wartung bietet.

Attraktive Regalpackung für Snackbeutel
Eine besondere Herausforderung bei der Zweitverpackung der NicNacs war es, die schwer zu verpackenden Beutel mit einer hohen Geschwindigkeit schonend im Karton zu platzieren. Die Schwierigkeit dabei bestand in der Beschaffenheit des Standbodenbeutels, welcher flexibel und daher schwer zu gruppieren ist. Im Gegensatz zu formstabilen Produkten kann man die NicNacs Beutel weder stauen noch stapeln. Boschs innovative Elematic 3000 S bot hier die perfekte Lösung.

Herr Hans-Joachim Jeremias, Leiter Produktion und Technik bei Lorenz Nuss GmbH, betont: „Boschs langjährige Erfahrung in der Zweitverpackung hat uns davon überzeugt, dass wir einen zuverlässigen Partner an unserer Seite haben, um das Projekt erfolgreich zu realisieren.“ Die Standbodenbeutel werden zweibahnig liegend mit dem Boden voraus und der Siegelnaht oben mit einer Geschwindigkeit von 100 Beuteln pro Minute je Bahn von der Schlauchbeutelmaschine an die Elematic 3000 S übergeben.

Bosch hat ein spezielles Gruppiersystem entwickelt, bestehend aus Gruppierungsmodulen, mit einem Einlaufband, Beschleunigungsband, Zweizug, Abschub aus Zweizug und Pufferplatz, Sammelplatz vor sowie Abschub auf den Hubtisch. Mithilfe eines besonderen Gruppiersystems mit Speicherplätzen wird sichergestellt, dass die unterschiedlichen Produktströme ausgeglichen werden können. Traditionell werden Beutel liegend verpackt. Um einen optimalen Displayeffekt im Regal zu erreichen, werden die besonderen NicNacs-Standbodenbeutel jedoch stehend verpackt und präsentiert.

Mithilfe des Wrap-Around-Absenkverfahrens der Bosch Anlage wird besonders schonend eine kompakte Verpackung der Beutel in eine regalfertige Packung, bestehend aus Displaytray mit eingestecktem Stülpdeckel, erreicht. Die Elematic 3000 S Twin erzielt durch die Zwei-Ebenen-Technologie eine sehr hohe Ausbringungsleistung bei vergleichsweise geringer Stellfläche.

Produktivität auf ganzer Linie
Ziel war es, die traditionelle Erst- und Zweitverpackung der NicNacs beizubehalten, die Ausbringung jedoch zu erhöhen. Dies ist durch die Twin-Ausführung der Gruppierstation der Elematic 3000 S gelungen. Zusätzlich führen weniger ungeplante Stillstandzeiten zu einer höheren Produktivität der NicNacs Verpackungslinie. Da der NicNacs Hersteller lediglich mit einem Anbieter für die komplette Verpackungslinie zusammenarbeitet, können eventuelle Fragen zur Anlage schnell geklärt werden. Ein Bosch Mitarbeiter kann umgehend handeln, fachlich kompetente Auskunft geben und somit unnötige Stillstandzeiten sowie einen Produktionsstopp verhindern. Dies ermöglichte nicht nur eine problemlose Integration des Equipments vor Ort, sondern auch eine reibungslose Produktion aufgrund des abgestimmten Portfolios.

Kernkompetenzen verfolgen
Der Hersteller profitiert vom One Stop Shopping Konzept von Bosch. Das Unternehmen muss sich nicht um Verbesserungen im Verpackungsprozess und die Integration der Einzelmaschinen kümmern, sondern kann sich auf seine Kernkompetenzen konzentrieren. Herr Hans-Joachim Jeremias, Leiter Produktion und Technik von Lorenz Nuss GmbH ist begeistert von Boschs Fähigkeit, eine hohe Ausbringung mit geringer Stellfläche zu vereinen: „Wir können uns nun auf die Innovation neuer Produkte konzentrieren und gleichzeitig effizienter produzieren.“ Er fügt hinzu: „Wir sind sehr zufrieden mit dem Projekt und dankbar für die Expertise, welche Bosch zu diesem Projekt beigetragen hat und so unseren individuellen Anforderungen gerecht geworden ist.“