OKS und Capol bündeln Nachhaltigkeitskompetenz für Lebensmittelproduktion

Hersteller in der Lebensmittelproduktion sehen sich aktuell mit dramatisch steigenden Preisen bei Rohware, Energie und Logistik konfrontiert. Mittel- und langfristig bleiben die Herausforderungen unverändert in den Bereichen Regulatorik und Nachhaltigkeit bestehen. Anforderungen der Produkt- und Lebensmittelsicherheit erhöhen sich ständig und erfordern das Beachten von Normen und den Erhalt von Zertifizierungen wie zum Beispiel NSF H1, der HACCP Ansatz oder Reach. Derzeit wird über Vorgaben zur Reduzierung bzw. Vermeidung von Mosh/Moah Substanzen, also Mineralöl-Rückstände im Produkt, diskutiert. Solange keine rechtliche Festlegung erfolgt, bewegen sich die Nahrungsmittelproduzenten im Graubereich. Innerhalb der Lieferketten wird der Nachweis einer ethisch einwandfreien Beschaffung und eines Nachhaltigkeitsreportings deutlich zunehmen.

Effizienztreiber Schmierstoffe, Trennmittel und Coatings

In der Lebensmittelherstellung gerät daher der gesamte Wertschöpfungsprozess in den Fokus. Als Effizienztreiber zur Verringerung der Emissionen haben Schmierstoffe, Trennmittel und Coatings besondere Bedeutung, sowohl bei der Produktion als auch der Entsorgung. Denn rund acht Prozent der globalen CO2-Emissionen, die auf Ernährung und die Nahrungsmittelproduktion zurückzuführen sind, entfallen auf die Bereiche Food Processing und Food Packaging. 

Moderne Schmierstoffe helfen, die Anlageneffizienz und -lebensdauer zu erhöhen, was einen wichtigen Beitrag zu Nachhaltigkeit und zu sinkenden Betriebskosten darstellt. Laut VSI betragen die Schäden durch Reibung und Verschleiß jährlich rund 30 Milliarden Euro. Eine optimale Schmierung in der Lebensmittelherstellung kann sowohl über verlängerte Wartungsintervalle, weniger Schmierstoffverbrauch und Abfallaufkommen, Energieeinsparungen durch verringerte Reibung und damit einen reduzierten CO2-Ausstoß und einen geringeren Reinigungsmittelverbrauch zur Nachhaltigkeit beitragen. Schmierstoffe leisten somit einen wichtigen Beitrag zur Ressourceneffizienz. Auch mittels Überzugs- und Trennmittel, die normalerweise bei der Lebensmittelveredelung eingesetzt werden, können in der Prozesskette deutliche Effizienzgewinne erzielt werden. Coatings schützen Lebensmittel, Trennmittel reduzieren den Ausschuss und sorgen für einfachere Prozessabläufe. Im Ergebnis lassen sich Prozesse verkürzen, Produktionsabfälle oder Schäden am Produkt und somit Lebensmittelverschwendung deutlich reduzieren oder sogar vermeiden.

Anwendungsbeispiele zur Reduzierung des Footprints in der Lebensmittelproduktion

• Extrem tiefe Temperaturen bei der Herstellung von Tiefkühlprodukten stellen eine hohe Herausforderung an die hierfür zugelassenen Schmierstoffe dar. Deshalb können hier nur spezielle Hochleistungsschmierstoffe zum Einsatz kommen. OKS bietet Lebensmittelproduzenten für diesen Einsatzfall mit seinem Tieftemperaturöl OKS 3710 ein Produkt, das NSF H1 zertifiziert, gleichzeitig aber auch Mosh/Moah-frei, hygienisch unbedenklich und vollständig nachhaltig ist.
• Nachhaltige Trennmittel reduzieren zum Beispiel in der Backwarenindustrie den Ausschuss, weil so keine Verluste durch Klebenbleiben oder verformte unschöne Ware entstehen und sorgen für effizientere Prozessabläufe. So können in der Backproduktion dank Trennmitteln Metallformen eingesetzt werden, die deutlich langlebiger sind als Silikonformen, die einem hohen Verschleiß unterliegen. Auch Zwischenfolien bei Frischeprodukten wie geschnittenem Käse oder Schinken können durch Trennmittel ersetzt werden und reduzieren so Verpackung und Mikroplastik. Die Trennmittel selbst, werden bei Capol auf Basis nachwachsender Rohstoffe in zertifizierter Bio-Qualität und auch als vegane Produkte hergestellt.
• Nachhaltige, essbare Coatings helfen, Lebensmittelverschwendung zu reduzieren. Bei Frischprodukten, wie beispielsweise Früchten, erhöhen sie die Haltbarkeit und Verringern den Ausschuss, indem sie die Bildung von Bakterien vermindern und die Produkte auf dem Transportweg schützen.