Lohnhersteller Sternmaid rüstet Wittenburger Werk 2 mit Pulvermischer auf

Neue Mischlinie optimiert Arbeitsabläufe

Neue Mischlinie optimiert Arbeitsabläufe

Der Lohnhersteller Sternmaid hat Ende 2018 eine neue Mischlinie mit 3.000 Litern Arbeitsvolumen in Betrieb genommen. Sie befindet sich im neu errichteten Werk 2 in Wittenburg und sorgt dort für effizientere Prozesse. Die Anlage kann pulverförmige Lebens- und Nahrungsergänzungsmittel wie beispielsweise Mahlzeitenersatz, Diätmittel, Getränkepulver oder Proteinmischungen schonend herstellen und ist mit einem vollautomatischen Wash-in-Place-System (WIP) ausgestattet. Durch diese Investition erweitert Sternmaid seine Produktionskapazitäten um rund 10.000 Tonnen pro Jahr.

Mit der neuen Anlage kann SternMaid künftig die benötigten Mischungen für die Abfüllung in kundenindividuelle Konsumentenverpackungen wie Kunststoff- oder Pappwickeldosen, Beutel oder Sachets direkt in Werk 2 herstellen. Da sich diese Kleinverpackungsanlagen im gleichen Gebäude befinden, werden die Arbeitsabläufe verbessert. Optional können flüssige Rezepturbestandteile mit einem Anteil von 0,01 bis 60 Prozent mittels spezieller Düsen homogen in die Mischungen eingebracht werden. Für intensives Mischen ist die Maschine zusätzlich mit Messerköpfen ausgestattet.

Dank WIP-System ist die Anlage auf eine äußerst gründliche Nassreinigung bei Produktwechseln ausgelegt. Daher erfüllt sie unter anderem auch strenge Bio-, Kosher- und Halal-Anforderungen. Regulatorisch läuft die Mischlinie unter der FSSC 22000 Zertifizierung von Sternmaid, der weltweit anerkannten Norm für die industrielle Herstellung von Lebensmitteln.

Für Mark Riemer, den kaufmännischen Betriebsleiter von Sternmaid, ist die Investition ein wichtiger Schritt, um weiterhin flexibel auf Kundenanforderungen reagieren zu können: „Wir haben unsere Kapazitäten erweitert, um einerseits noch besser auf die Bedürfnisse der Industrie beim Mischen einzugehen. Zum anderen optimiert der neue Mischer die Arbeitsabläufe in unserem Werk. Im Hinblick auf die steigenden Qualitätsanforderungen unserer Kunden haben wir uns für eine Wash-in-Place-Anlage entschieden. So ist eine effiziente Nassreinigung möglich, die von unseren Kunden verstärkt gewünscht wird.“