Air Products hat sein Angebot an Freshline-Technologien für die Lebensmittelverarbeitung um eine weitere Lösung ergänzt. Das Freshline Safechill-System ist ein patentiertes Verfahren für eine schnelle Kühlung, die geflügelverarbeitenden Betrieben und Einzelhändlern dabei helfen soll, die vorwiegend in frischem Geflügel vorkommende Kontamination durch Campylobacter zu reduzieren.
Campylobacter ist die häufigste Ursache von Lebensmittelvergiftungen in Großbritannien. Laut der European Food Safety Authority (EFSA) gibt es jedes Jahr mehr als 190.000 Fälle von Lebensmittelvergiftung durch Campylobacter. Jüngste Berichte zeigen einen deutlichen Rückgang von Erkrankungen und Kontaminierungen in Großbritannien, nachdem Initiativen für eine Reduktion von Campylobacter auf in Supermärkten verkauftem Geflügel ergriffen wurden.
Umfangreiche Tests, gefolgt von einer kommerziellen Installation, haben gezeigt, dass das Air Products Freshline Safechill-System bedeutende Ergebnisse bei der Reduzierung von Campylobacter erzielen kann. Dies wurde durch ein unabhängiges Labor bestätigt. Die neue geschützte Lösung Air Products, einem der weltweit führenden Lieferanten von technischen Gasen und von Technologien für das Frosten, Kühlen und Verpacken von Lebensmitteln, verwendet stark gekühlte Luft, um Campylobacter auf Geflügelschlachtkörpern nach dem Ausnehmen zu reduzieren.
Das Freshline Safechill-System ist sehr effektiv und kann alleine verwendet werden, um das Vorhandensein von Campylobacter bei Geflügel deutlich zu reduzieren, oder mit anderen Interventionen kombiniert werden, um, abhängig vom Ausmaß der Campylobacter-Verunreinigung, Sicherheit bei der Verarbeitung zu gewährleisten.
Für verarbeitende Betriebe kann diese Technologie problemlos in bestehende Produktionslinien integriert werden und sie bietet, basierend auf den Anforderungen der Anlage und dem Grad der Kontamination des Geflügelfleisches, Flexibilität bei den Behandlungsprogrammen. Das Freshline Safechill ist modular aufgebaut, kann 3 Schichten pro Tag bedienen sowie aktuelle und zukünftige Geschwindigkeiten von Produktionslinien unterstützen. Die Behandlungszeit beträgt 30 bis 50 Sekunden und erhält die Qualität des Geflügelfleisches und der -haut jederzeit aufrecht.
Jon Trembley, Manager für Kryotechnologien bei Air Products, erklärt: „Die Industrie ist bereits mit verschiedenen Interventionsmethoden vertraut, um sich dem Problem von Campylobacter nach dem Ausnehmen anzunehmen. Unser neuer Prozess bietet den in der Geflügelverarbeitung tätigen Unternehmen jedoch zusätzliche Flexibilität und Sicherheit. Durch die Nutzung der Vorteile dieser Innovation von Air Products können sich Produzenten, Händler und Verbraucher sicher sein, dass diese Form der Kontaminierung in Angriff genommen wird.
